Технологија за побољшање животног века замора за еластичне копче и прилагођавање високо{0}}фреквентним вибрацијама
Које су мере оптимизације састава језгра материјала за повећање века трајања еластичних шипки?
Оптимизација састава основног материјала за повећање века трајања еластичних шипки је да се прецизно прилагоди садржај легирајућих елемената и смањи удео нечистоћа на бази традиционалног опружног челика 60Си2МнА, балансирајући чврстоћу и жилавост еластичних шипки. Садржај силицијума је фино-подешен од 2,0%-2,5% до 1,8%-2,2% да би се смањила тенденција сегрегације силицијума, смањила концентрација напона на границама зрна и истовремено обезбедио модул еластичности еластичних шипки. Садржај мангана је контролисан на 0,6%-0,9% да би се побољшала каљивост челика, уједначила укупна перформанса еластичне шипке и избегле пукотине од замора узроковане локалним разликама у перформансама. Додајте 0,05%-0,08% ванадијума, који формира фине карбонитриде са угљеником и азотом, поставља границе зрна и рафинише зрна, чинећи да величина зрна челика достиже оцену 8-9 и значајно побољшава отпорност на замор. Строго контролисати елементе нечистоћа као што су сумпор и фосфор, са садржајем сумпора ≤0,010% и садржајем фосфора ≤0,015%, избегавајући стварање еутектика ниског топљења нечистоћа и смањењем граничне чврстоће зрна. Оптимизовани еластични материјал шипке има затезну чврстоћу ≥1800МПа, границу течења ≥1600МПа и жилавост на удар ≥50Ј, постављајући темељ материјала за побољшање века трајања.
Који су принципи деловања и тачке процеса сачмарења за побољшање заморног века еластичних шипки?
Основни принцип деловања бризгања за побољшање заморног века еластичних шипки је формирањеравномерни слој заосталог тлачног напрезањана површини еластичних шипки, чиме се надокнађује затезни напон изазван вибрационим оптерећењима и инхибира настанак и ширење заморних пукотина. Под високим{1}}вибрацијама, површина еластичних шипки је склона затезном напону. Када затезни напон делује више пута преко границе замора материјала, настају пукотине од замора. Слој заосталог тлачног напрезања може ефикасно смањити вршну вредност напона површинског затезања и одложити почетак прслине. Процесне тачке шарке треба да прецизно контролишу параметре шарке, интензитет шарке и време шарке. Сачме су ливене челичне сачме пречника 0,8-1,0 мм и тврдоће ХРЦ58-62 да би се обезбедио ударни капацитет сачме; интензитет сачмарења се контролише на 0,20-0,25А, недовољан интензитет не може да формира довољно дебео слој заосталог тлачног напрезања, а превелики интензитет ће изазвати микропукотине на површини еластичних шипки; време пенећења је 8-10 минута по комаду како би се осигурало да се све површине еластичне шипке могу равномерно шмекцирати без недостајућих делова. Након пушења, преостали тлачни напон на површини еластичне шипке може достићи 300-400МПа, дебљина слоја тлачног напрезања је 0,15-0,20 мм, а век трајања замора може се повећати за више од 2 пута.
Које су основне мере дизајна за оптимизацију структуралног напрезања еластичних шипки?
Треба спровести основне мере пројектовања за оптимизацију структуралних напона еластичних шипкиоптимизација прелаза лука,{0}}дизајн градијента попречног пресека и повећање контактне површинена деловима концентрације напона еластичних шипки, смањити вршну вредност локалног напона и учинити да напон буде равномерно распоређен у целој еластичној шипки. Положај везе између руке и корена еластичне шипке је традиционално подручје концентрације напона. Промена правог-угла прелаза овде у прелаз лука са радијусом закривљености од 5-8мм елиминише напрезање оштрих углова и смањује вршни напон у овој позицији за 30%-40%. Радна рука еластичне шипке усваја дизајн попречног пресека са градијентом, са дебљином која се постепено смањује са 8 мм у корену на 5 мм на крају, избегавајући концентрацију напона узроковану изненадном променом попречног пресека и чинећи расподелу напрезања радне руке уједначенијом. Повећајте површину контакта између еластичне шипке и шине и базе, промените контактни крај еластичне шипке од контакта тачке до контакта са површином, површина контакта се повећава за више од 50%, смањи локални напон притиска на контактном делу и смањи хабање контакта током вибрација. Поред тога, слободни крај еластичне шипке је благо савијен како би се повећао простор еластичне деформације еластичне шипке, избегао крути удар током вибрација и додатно смањила флуктуација напона.
Које су разлике у отпорности на замор између ојачаних еластичних шипки и традиционалних еластичних шипки?
Разлике у отпорности на замор између ојачаних еластичних шипки и традиционалних еластичних шипки углавном се огледају у три аспекта: ограничење замора, век трајања и перформансе против{0}}пригушења вибрација. Граница замора ојачаних еластичних шипки је повећана на више од 800МПа, док је код традиционалних еластичних шипки само око 500МПа, што може да издржи већа поновљена затезна и компресијска оптерећења и није лако произвести заморне пукотине. Што се тиче заморног века трајања, у тесту оптерећења вибрацијама високе фреквенције 1×10⁷-, ојачане еластичне шипке немају пукотине и пластичну деформацију, док ће се код традиционалних еластичних шипки појавити очигледне напрслине од замора након вибрација 2×10⁶, а век замора шипке је повећан за више еластичности од еластичне шипке4. У погледу перформанси против -пригушења вибрација, након 5×10⁶ вибрација, стопа слабљења силе стезања ојачаних еластичних шипки је ≤5%, што може одржати стабилан ефекат стезања дуго времена, док је стопа слабљења силе стезања традиционалних еластичних шипки ≤2%, што је лако постићи ра 2%. Поред тога, ниска{18}отпорност ојачаних еластичних шипки на замор при ниској температури је такође значајно побољшана. На ниској температури од -40 степени, век трајања замора и даље може да одржи више од 80% тог на собној температури, док ће се век замора традиционалних еластичних шипки смањити за 50% на ниској температури.
Које су-тачке за уградњу и одржавање еластичних шипки на лицу места са продуженим веком трајања?
Потребно је да се фокусирате на-инсталацију и одржавање еластичних шипки са продуженим веком трајања на лицу местапозиционирање уградње и површинска заштитакако би се обезбедиле перформансе армираног слоја и равномерно напрезање еластичних шипки. Пре уградње проверите стање површине еластичне шипке, стриктно је забрањено коришћење еластичних шипки са пукотинама, љуштењем и рђом на површини и очистити мрље од рђе и уља на контактним површинама између еластичне шипке и шине и базе како би се обезбедио близак контакт. Током уградње, потребно је стриктно позиционирати према пројектованом положају, корен еластичне шипке мора бити стегнут у утор базе, а размак између прореза и корена еластичне шипке је ≤0,3 мм како би се избегло неуједначено напрезање узроковано померањем еластичне шипке током вибрација. Радна рука еластичне шипке мора бити блиско причвршћена за горњу површину шине, са површином контакта ≥90% како би се спречила локална концентрација напрезања узрокована додиром тачке. Приликом уградње, строго је забрањено ударање по еластичној шипки тврдим алатима као што су чекићи како би се избегло оштећење слоја ојачања на површини еластичне шипке и нестанак заосталих тлачних напона. Током одржавања, циклус инспекције је 1 година, фокусирајући се на проверу да ли еластична шипка има пукотине, деформације, слабљење силе стезања и друге проблеме, као и замену еластичне шипке на време када деформација прелази 0,5 мм. Поред тога, редовно наносите -средство против рђе на површину еластичне шипке како бисте спречили да рђа оштети површински арматурни слој.