Површински поступак обраде и отпорност на корозију пролећних исјечака
- Који су уобичајени процеси за обраду површине за еластичне исјечке?
Они углавном укључују поцинчавање, укључујући вруће - поцинчавање (дебљина слоја цинка 80 - 120μм) и ЕЛЕКТРО - ГАлванизација (дебљина слоја цинка 10 - 30μм), са врућом - поцинчавањем који има боље -. фосфатинг третман, формирајући фосфатни филм на површини да би се побољшало лепљење за превлачење, често се користи као пре третмана пре сликања; ДАЦРОМЕТ третман, формирајући заштитни филм путем цинковског хромима, са отпорношћу на распршивање соли више од 500 сати, погодно за влажно окружење.
- Које су разлике у Анти - корозијским ефектима различитих површинских процеса обраде?
Вруће - дип галванизирани еластични клипови се могу користити за 15 година - 20 година у обичним атмосферским окружењима и 10 - 15 година у обалном влажном окружењу; Елецтро - галванизовани еластични клипови имају краћи живот радника, 5 - 8 година у обичним окружењима и 3-5 година у влажним окружењима; Еластични клипови који се третирају дакромет имају сервисни живот 1,5-2 пута од топних поцинкованих у окружењима са соли, погодним за високе корозије као што су зона хемијске индустрије и приморских подручја.
- Да ли површински третман има утицаја на механичка својства еластичних снимака?
Вруће - поцинчавање ће мало смањити површинску тврдоћу еластичних снимака (око 5% -10%), али има мали утицај на целокупну еластичност, са промјенама стезне силе која не прелази 3%; ФОСФитинг третман нема очигледног утицаја на механичка својства, али може смањити хабање када се еластични клипови контактирају шине; ДАЦРОМЕТ третман ће формирати 0,01-0,03мм премаз на површини еластичних снимка, који има минималан утицај на димензионалну тачност и не утиче на Скупштину.
- Како проценити квалитет еластичне површине Цлип-а?
Проводите тестове распршивања соли. Вруће - дип галванизовани еластични клипови морају проћи 480 сати тестирања распршивања соли без црвене хрђе, а дацромет - третирани морају да прођу 1000 сати тестирања; Проверите дебљину премаза. Дебљина дебљина врућег - дип поцинкованих слојева не прелази ± 10 уМ, а да електро - галванизовани слојеви не прелази ± 5 ум; Придржавајте се површинског стања, без несталих плоча, пликованости или љуштења, а премаз је уједначен и гладак.
- Како одабрати поступке на површинском обраду за еластичне клипове у различитим окружењима?
У сувим унутрашњим областима, електро - поцинчавање или фосфатинг + слика може се одабрати да биланши трошкове и Анти- потребе корозије; У влажним и кишним областима је преферирано вруће - поцинчавање; Високо - корозијска окружења као што су обална подручја и хемијске индустријске зоне, дацромет третман или вруће - поцинчавање + заптивачњу боју мора се користити да би се осигурао радни век еластичних снимака у оштрим окружењима.