Примарни материјал: опружни челик
Шипке су обично направљене од кованог опружног челика, изабраног за високу еластичност и отпорност на замор. Уобичајени разреди укључују 60Си2МнА, 55Си2Мн, 60Си2ЦрА, 55Си7, 55СиЦр7 и 38Си7. Ове врсте су силицијум{13}}манган или силицијум-хромирани опружни челици са пажљиво контролисаним садржајем угљеника: на пример, 60Си2МнА садржи отприлике 0,56 до 0,64 процента угљеника, 1,60 до 2,00 процента силицијума и 0,60 до 2,00 процента силицијума и 0,60 до 2,00 процента силицијума и 0,60 до 0,60 до 0,90 процената суф-хорора и са граничним садржајем суфура на мангану 0,90. Садржај силицијума је оно што челику даје високу границу еластичности, а манган и хром доприносе отврдњавању и чврстоћи на замор. Хемијски састав је основа свега што клип мора да уради: да се врати у облик након савијања, да задржи своју силу стезања деценијама и да се одупре пуцању од замора под милионима циклуса оптерећења.
Обрада: ковање и термичка обрада
Производни пут почиње куповином сировина и резањем, затим загревањем челика до температуре ковања и формирањем облика клипова врућим ковањем. Ковање поравнава проток зрна са геометријом обујмице, што побољшава чврстоћу на замор региона савијања. Након формирања, обујмице се каљу гашењем у уљу, чиме се челик претвара у тврду мартензитну структуру, а затим се темперирају да би се смањила крхкост и поставила коначна равнотежа чврстоће и дуктилности. Параметри термичке обраде, укључујући температуру, време задржавања и брзину хлађења, су одлучујући фактори у механичким својствима штипаљке и контролишу се у строгим границама.
Напредни материјали
Неке напредне копче користе нерђајући челик или композитне материјале за додатну отпорност на корозију, посебно за приобалне линије и агресивна окружења. Више{1}}легирани опружни челици продужавају век замора уз скупу цену, а површински третмани као што су фосфатирање, фарбање или премазивање цинком штите од корозије у раду. Избор материјала и премаза треба да одговара окружењу линије: обични водови користе стандардни опружни челик са основном заштитом, док обални и тунелски делови оправдавају варијанте отпорне на корозију-.
Типични типови и параметри клипова
Еластичне копче се производе у различитим типовима и пречникима. Обујмице типа Е- обично користе жицу пречника 18 до 20 мм у 60Си2МнА са тврдоћом од 44 до 48 ХРЦ, а затезне обујмице као што су типови СКЛ користе жицу пречника 13 до 14 мм у класама као што су 38Си7 или 60Си2МнА са тврдоћом од 44 до 47 ХРЦ2 до. Дизајни обујмица за тешке-објекти користе веће пречнике, а тврдоћа и материјал се бирају тако да одговарају потребној сили стезања и класи шине. Сваки тип клипова је документован са својим пречником, материјалом и тврдоћом тако да замене одговарају оригиналној спецификацији.
Контрола квалитета
Производни процес се затвара површинском обрадом, прегледом и паковањем. Инспекција обухвата димензије, тврдоћу, површинске недостатке и, за критичне налоге, испитивање на замор. Правост ножица обујмица, угао савијања и оптерећење прстију се проверавају помоћу држача, јер копча која не седи правилно неће испоручити своју пројектовану силу стезања. Само клипови који прођу све провере се пакују и шаљу, са документацијом серије ради следљивости.
Често постављана питања
Који се челик користи за шинске споне?Ковани опружни челик као што су 60Си2МнА, 55Си2Мн, 60Си2ЦрА, 55СиЦр7 и 38Си7.
Зашто су клипови ковани и термички обрађени?Ковање усклађује проток зрна са обликом, а очвршћавање плус каљење поставља равнотежу снаге и дуктилности.
Коју тврдоћу имају типичне клипове?Обујмице типа Е- обично 44 до 48 ХРЦ и затезне копче 42 до 47 ХРЦ, у зависности од нивоа и типа.
Шта штити клипове од корозије?Површински третмани као што су фосфатирање, фарбање или премазивање цинком, са варијантама од нерђајућег челика за агресивна окружења.
Како се контролише квалитет клипова?Провере димензија, тврдоће и површине, плус тестирање на замор за критичне наруџбе, са документацијом серије.