Технологија заштите од корозије и адаптација рибљих плоча на животну средину
Који су основни кораци топлог{0}}процеса против корозије-поцинчавања за рибље плоче?
Основни кораци топлог-процеса против корозије потапањем потапањем за рибље плоче обухватају три фазе: пре-третман, вруће-поцинковање и накнадни-третман. Пре{6}}третман је кључна карика. Прво, рибља плоча треба да се одмасти како би се уклониле мрље од уља и нечистоће на површини, а затим се користи кисељење за уклањање површинског оксидног каменца и рђе како би се осигурало да слој цинка може чврсто да приања. Након кисељења, потребно је прање и сушење водом како би се избегла корозија заосталих киселина подлоге. У фази топлог-поцинковања потапањем, осушена рибља плоча се урања у раствор растопљеног цинка на око 450 степени у трајању од 1-2 минута, тако да се на површини плоче за рибу формирају уједначени слој легуре гвожђа-цинка и слој чистог цинка. Пост{18}}третман обухвата хлађење, пасивизацију и инспекцију. Обрада пасивације може формирати заштитни филм на површини слоја цинка како би се побољшала отпорност слоја цинка на корозију. Коначно, антикорозивни ефекат је обезбеђен да задовољи стандард кроз детекцију изгледа и дебљине.
Које су предности процеса шерардизације у поређењу са врућим{0}}цинковањем?
Прва предност процеса шерардизације у поређењу са врућим{0}}поцинчавањем је та што је шерардизовани слој чвршће комбинован са подлогом. Током процеса шерардизације, атоми цинка ће дифундирати у челик да би формирали слој легуре гвожђа цинка-, са чврстоћом везивања већом од 200 МПа, а слој цинка није лако отпасти. Друга предност је што је боља униформност шерардизованог слоја. За сложене делове као што су рупе са навојем и углови рибљих плоча, процес шерардизације може да постигне пуну покривеност, док је топло-поцинковање склоно недовољној дебљини слоја цинка у овим деловима. Трећа предност је што шерардизовани слој има већу отпорност на корозију. Под истом дебљином, време отпорности шерардизованог слоја на корозију спрејом соли је 1,5-2 пута веће од топло-поцинкованог слоја. Поред тога, температура процеса шерардизације је нижа, што има мањи утицај на механичка својства рибље плоче и погодно је за анти-корозиону обраду рибарских плоча високе чврстоће.
Који поступак против корозије треба изабрати за рибље плоче у приобалним подручјима?
Приобална подручја имају високу влажност ваздуха и садрже доста соли, које спадају у веома корозивну средину. Рибарске плоче би првенствено требале да користе композитни анти-процес шерардизације + затвореног премаза. Шерардизовани слој може да обезбеди-дугорочну катодну заштиту како би се одупрео ерозији соли, а затворени премаз може да изолује ваздух и влагу да би додатно побољшао анти-ефекат против корозије. У поређењу са појединачним процесом топлог-поцинчавања потапањем, време отпорности на корозију у сланом спреју композитног анти-процеса може се продужити на више од 2000 сати, што може задовољити потребе за анти-корозијом приобалних подручја више од 15 година. Ако се рибља плоча користи у тешким-водовима за вучу, може се додати уређај за катодну заштиту на бази композитне анти-корозијске масе да би се формирала више-слојна анти-баријера против корозије. Одабир одговарајућег поступка против корозије-може у великој мери смањити учесталост замене рибљих плоча у обалним областима и смањити трошкове одржавања.
Који су захтеви за перформансе за -премаз против корозије рибљих плоча?
Пре свега, антикорозивни премаз рибљих плоча мора имати одличну адхезију. Степен адхезије између премаза и подлоге мора да достигне ниво 1 како би се осигурало да неће пасти под дејством вибрационог оптерећења. Други је захтев отпорности на корозију. Премаз мора проћи тест сланог спреја од више од 1000 сати. Након испитивања, премаз не сме имати појаву пликова, рђе и пуцања. Трећи је захтев отпорности на хабање. Тврдоћа премаза према оловци мора достићи изнад 2Х да би се одупрла оштећењу трења током уградње и употребе. Поред тога, премаз мора имати добру отпорност на временске услове, и неће се креда или обезбојити под ултраљубичастим зрачењем и температурним променама. За различита окружења, премаз такође мора да има одговарајућа специјална својства, као што су отпорност на високе температуре у областима са високим-температурама и отпорност на хемијску корозију у областима са киселином{13}}базом.
Како тестирати -ефекат третмана против корозије рибљих плоча?
Први корак за тестирање ефекта антикорозионог третмана рибљих плоча је преглед изгледа, посматрање да ли је анти-слој на површини рибље плоче уједначен и гладак и да ли постоје недостаци као што су оплата која недостаје, љуштење и мехурићи. Други корак је детекција дебљине. Магнетни мерач дебљине се користи за мерење више тачака на различитим деловима рибље плоче. Дебљина топло поцинкованог-слоја треба да буде већа или једнака 85 μм, а дебљина шерардизованог слоја треба да буде већа или једнака 60 μм како би се осигурало да дебљина испуњава стандардне захтеве. Трећи корак је детекција адхезије. За тестирање се користи{10}}тест попречног пресека. Након исцртавања површине премаза, она се залепи и поцепа траком, а посматра се љуштење премаза да би се проценио степен адхезије. Четврти корак је детекција отпорности на корозију. Окружење корозије се симулира испитивањем сланог спреја, а рђање рибље плоче након одређеног временског периода се посматра како би се проценио заштитни ефекат слоја против корозије. Само кроз свеобухватне вишеструке резултате испитивања може се свеобухватно утврдити да ли антикорозивна обрада рибље плоче испуњава стандард.