Технологија за спречавање кртости водоником и гаранција поузданости везе за вијке високе{0}}врсте који се користе у шинским причвршћивачима
1. Који су основни узроци водоничне кртости и главне карактеристике квара завртњева високе{1}}врсте за шинске причвршћиваче?
Основни узрок водоничне крхкости вијака високе-завртње за шине је тај што атоми водоника продиру и остају унутар челика током процеса обраде као што су хладна обрада, галванизација и кисељење, формирајући водоник{1}}индуковане пукотине под затезним напоном и на крају доводе до кртог лома. Током хладног рада, пластична деформација челика производи дефекте решетке, где атоми водоника имају тенденцију да се акумулирају; током галванизације (као што је галванизација), атоми водоника у електролиту се редукују на катоди и продиру у површину вијка; током уклањања рђе, атоми водоника који настају реакцијом између киселог раствора и челика такође нападају подлогу. Када је вијак у употреби, под комбинованим дејством преднапрезања причвршћивања и затезног напрезања услед вибрација, преостали атоми водоника изнутра ће се дифундовати у област концентрације напона, чинећи да пластичност и жилавост челика нагло падају. Када садржај водоника пређе критичну вредност (већи или једнак 2ппм), на микропукотинама ће се формирати лом водоничног кртљења. Главна карактеристика квара водоничне кртости је изненадни лом без пластичности. Површина прелома је равна и светла, показује морфологију цепања или квази{8}}цијепања, без очигледних трагова грлића и пластичне деформације. Лом се углавном дешава на деловима концентрације напона као што су корен навоја завртња и прелазни угао између главе и дршке, а лом се често дешава у кратком времену након причвршћивања завртња без очигледних знакова пре{10}}оштећења. То је изненадни квар и представља велику опасност по безбедност железничке везе.
2. Које су кључне процесне везе целог-процеса за спречавање и контролу водоничног кртљења за шинске вијке велике чврстоће?
Основне везе процеса целог-процеса за спречавање и контролу водоничног кртљења и контролу за шинске вијке-високе чврстоће подељене су у три фазе: контрола водоника обраде, дехидрогенација старења и превенција водоника готовог производа, покривајући цео процес инвазије водоника, остатка водоника и ре{{2} прецизне контроле садржаја водоника. Фаза контроле водоника за обраду се фокусира на смањење почетне инвазије атома водоника: топли наслов је усвојен да замени традиционални хладни наслов у хладној обради, температура обраде се контролише на 150-200 степени да би се смањило стварање дефеката решетке и вероватноћа акумулације атома водоника; Ниско-процес кисељења водоника са инхибитором водоника је усвојен пре галванизације, температура раствора киселине се контролише на 40-50 степени, а време кисељења је скраћено на 5-8 минута да би се смањила инвазија атома водоника; Алкално цинковање без цијанида- је усвојено да би се заменило традиционално кисело цинковање да би се смањила количина преципитације водоника у електролиту, а у раствор за галванизацију се додаје средство за уклањање водоника да би се смањила редукција атома водоника на катоди. Фаза дехидрогенације старења је кључна за превенцију и контролу: одмах након обраде вијака, спроводи се третман дехидрогенацијом на ниској температури, клип се ставља у рерну на 200-220 степени у трајању од 24-30 сати, а дифузија и излазак атома водоника се убрзавају повећањем температуре, тако да је садржај водоника смањен на далеко нижи ниво испод 0. него критична вредност. Фаза превенције водоника у готовом производу фокусира се на спречавање поновне инвазије атома водоника: након третмана дехидрогенацијом, вијак је запечаћен и обложен посебним премазом отпорним на водоник дебљине 10-15 μм како би се формирао густи заштитни филм, који спречава атоме водоника у спољашњем окружењу (као што је продирање водоника у околину и поново побољшава продирање водоника у окружење). антикорозивне перформансе завртња у исто време.
3. Који су захтеви за прилагођавање параметара спречавања и контроле водоничног кртости за шинске вијке-високе чврстоће различитих степена чврстоће?
Срж захтева прилагођавања превенције и контроле водоничних параметара за шинске вијке-различитих степена чврстоће је да се подесе температура и време дехидрогенације старења и јачина контроле водоника у технологији обраде како би се ускладила са осетљивошћу на водоничну кртост челика различитих разреда чврстоће. Вијци степена 8.8 су средње чврстоће са ниском осетљивошћу на крхкост водоника, а прилагођени параметри превенције и контроле су: температура топлог врха 150 степени, ниско-време кисељења водоника 8 минута, дехидрогенација старења на 200 степени током 24 сата након алкалног цинковања, контрола водоника на 8 ппм. и површински водоник-дебљина премаза отпорног на водоник 10μм. Вијци степена 10.9 су високе чврстоће са умереном осетљивошћу на крхкост водоника, а прилагођени параметри за превенцију и контролу су: температура топлог врха 170 степени, ниско-време кисељења водоника 6 минута, повећана количина средства за уклањање водоника током цинковања, дехидрогенација старењем на 210 степени након дехидрогенације од 210 степена за садржај водоника једнак 0,6ппм, а површинска{19}}отпорна на водоник дебљина премаза 12μм. Вијци степена 12.9 су ултра-врсте високе чврстоће са високим садржајем угљеника, многим дефектима решетке и изузетно високом осетљивошћу на кртост водоником, што је кључ превенције и контроле. Прилагођени параметри превенције и контроле су: температура топлог врха 200 степени, ниско-време кисељења водоника 5 минута, процес цинковања без водоника- који замењује традиционално алкално цинковање, дехидрогенација старења на 220 степени током 30 сати, и детекција секундарног садржаја водоника након дехидрогенације површине 5 пп да би се обезбедило једнак садржај водоника. водоник{32}}дебљина премаза отпорног на водоник 15μм. У исто време, на корену навоја завртња врши се третман ојачања угаоника како би се смањила концентрација напона и вероватноћа настанка прслине изазване водоником{35}}. Завртњи свих степена чврстоће захтевају да се дехидрогенација због старења заврши у року од 4 сата након галванизације да би се избегла дифузија атома водоника у челик.
4. Које су основне методе детекције и стандарди за процену водоничне кртости шинских вијака високе{1}}кости?
Основне методе детекције водоничног кртљења шинских вијака високе{0}}врсте су подељене у две категорије: детекција садржаја водоника и детекција осетљивости на кртост водоником, који међусобно сарађују како би остварили свеобухватну процену ризика од водоничног кртљења, покривајући читаве везе, прераду и готове производе. Детекција садржаја водоника усваја метод термичке екстракције: узорак вијка се ставља у пећ за вакумско загревање и загрева на 600-800 степени да би се потпуно ослободили унутрашњи атоми водоника, а садржај водоника који је изашао је детектован анализатором водоника. Ова метода има тачност детекције од 0,1ппм, што је основно средство за квантитативно откривање садржаја водоника. Садржај водоника у сировинама треба да буде мањи или једнак 1,0 ппм, прерада полупроизвода - мањи од или једнак 0,8 ппм, а готови производи мањи или једнаки 0,5 ппм (разред 12.9)/мањи или једнак 0,8 ппм (разред 8.8). Детекција осетљивости на водоничну кртост усваја тест затезања са малом брзином деформације (ССРТ) и тест затезања константног оптерећења. У ССРТ-у, узорак вијка се растеже до лома при малој брзини од 1×10⁻⁶с⁻¹. Ако се издужење након лома и смањење површине узорка смање за мање од или једнако 10% у поређењу са узорком без водоника-, осетљивост на крхкост водоника се оцењује као ниска. У тесту затезања при константном оптерећењу, затезни напон од 75% номиналне затезне чврстоће се примењује на узорак и држи 200 сати на собној температури. Ако узорак нема прелом, сматра се да је квалификован. Поред тога, готови завртњи такође морају да се подвргну детекцији изгледа и металографској детекцији: без пукотина и удубљења на изгледу, без микропукотина изазваних водоником- у металографској детекцији и без абнормалне дисторзије решетке у областима концентрације напона као што је корен навоја. Однос инспекције узорковања детекције садржаја водоника за сваку серију вијака је већи или једнак 5%, а детекција осетљивости на кртост водоника је детекција серије{29}}по серијом. Све неквалификоване серије се поново прерађују и дехидрирају.
5. Које су кључне тачке превенције и контроле водоничног кртости у-инсталацији на лицу места и коришћењу шинских вијака велике чврстоће-?
Кључне тачке превенције и контроле водоничне кртости у-уградњи на лицу места и коришћењу шинских вијака високе{1}}стине високе чврстоће се углавном фокусирају на избегавање секундарне апсорпције водоника, контролу напона причвршћивања и спречавање концентрације напона како би се осигурало да не дође до квара водоничног кртљења током сервисирања вијака и гарантује се поузданост везе. Пре уградње проверите стање површинског заштитног слоја завртња, стриктно забраните употребу вијака са оштећеним и ољуштеним премазом како бисте спречили да атоми водоника у медијумима као што су влажни ваздух и кишница упадну у вијак кроз оштећени део. Ако премаз има мања оштећења, поправите га специјалним средством за поправку-одбојност пре употребе. Током причвршћивања завртња, предоптерећење мора бити строго контролисано, а момент кључ се користи за затезање према пројектованом моменту: момент затезања завртњева степена 8.8 је мањи или једнак 300Н·м, степен 10.9 мањи или једнак 450Н·м, степен мањи од 12.0. Избегавајте претерано затезно напрезање завртња изазвано претераним-моментом причвршћивања, што изазива лом водоничног кртљења. Истовремено, за затезање је усвојена „корак-по-метода затезања, која се затеже на пројектовани обртни момент 2-3 пута како би се избегла мутација напрезања. Током уградње, обезбедите тачност подударања завртња са навртком и потисном плочом, размак захвата навоја је мањи или једнак 0,1 мм без заглављивања и ексцентричног оптерећења, да бисте спречили додатну концентрацију напрезања у корену навоја и погоршали акумулацију атома водоника. Током сервиса, циклус инспекције је 3 месеца, фокусирајући се на проверу да ли вијак има пукотине и знакове лома, посебно на корену навоја и прелазу главе. Ако се на површини вијка појаве микропукотине, одмах га замените и стриктно је забрањено да га користите. Поред тога, у окружењима која-апсорбују водоник, као што су приобална и-подручја са високом влажношћу, редовно наносите маст отпорну на водоник-и антикорозивну маст на изложене делове вијака како бисте ојачали секундарну заштиту, спречили инвазију атома водоника и очистили акумулирану воду и корозивне медије око вијака како би се смањили фактори водоника у времену.