Захтеви за перформансе и испитивање подлоге под притиском
- Који су главни захтеви за перформансе за антикорозивни премаз пресованих плоча?
Отпорност на корозију је језгро . требало би да се у могућности одуприје црвенојништву више од 500 сати у тесту за распршивање соли, а веће захтеве (више од 720 сати) су потребне у приобалним или влажним областима да се одупире еколошка ерозиона . да је гласно . да је супстрат већи ., подлога за пресовање, а подлогу за прешање треба да буде већа или једнака 5МПА-е. Употреба, која утиче на анти-корозијски ефекат . има добру отпорност на хабање и може издржати трење са шином . износ од хабања не сме да пређе 50 ум у одређеним условима испитивања (као што је 1000 пута трења) .
- Које су уобичајене врсте антикорозивних премаза за прешање тањира?
Цинк премаз се широко користи, са дебљином већем или једнаком 85 μм, добру отпорност на корозију и умерени трошак, који се углавном користи за обичне железничке прешање 60 - 100 дебљину епоксидног премаза је обично 60 - 100 у облику хемијске корозије, погодљиво за индустријско средство за загађење, али његова отпорност на корозију, али његова отпорност на корозију је нешто нижа од оне отпора за одбијање .. Цанк - алуминијумски композитни премаз (као што је ДАЦРОМЕТ) има дебљину 5 - 10 μм, одличну отпорност на соли (више од 1000 сати), заштиту животне средине и хромима - погодан за подручја са високим захтевима заштите животне средине .
- Како тестирати да ли се наступ антикорозијских премаза задовољава стандард?
Тест распршивања соли је уобичајени метод . пресвучена прешана плоча постављена је у кутију за прскање од 5% наЦл, а ситуација за хрђају се примећује у складу са одређеним временом . без црвене хрђе или рђе у складу са прекривачем . Нож се користи за пререзивање прекрижења у превлаку {. Нож. {. Нож на превлаку . Нож не може да сече на прекривању. је квалификовано или се вредност адхезије директно мери методом повлачења . Тест дебљине користи мариво дебљине премаза, а просечна вредност мерења вишеделатора треба да буде у одређеном распону (као што је поцинционализација већа од или једнака 85 μм) .
- Које су разлике у радном веку антикорозивних премаза у различитим окружењима?
У сувим унутрашњим областима, радни век цинковог премаза је обично 8 - 10 година, а то епоксидни премаз може да досегне 10 - 12 године. у обалним влажним областима, да ли је радни век цинковог премаза скраћен на8 - 10 годинама због бољег отпора за загађењем .. Алкали), радни век епоксидног премаза је 3 - 5 година дуже од оне од цинковог премаза, и отпорније је на хемијску корозију .
- Како поправити премаз након оштећења?
За мала оштећења подручја (као што је пречник мање или једнак 5 мм), прво се може користити оштећени део (који је препун, одмашћивање) и наношење поправке боје компатибилно са оригиналним премазом, са дебљином не мањом од оригиналног премаза . за плаћање у великој површини. тестирано на локалне перформансе (као што је адхезија) пре употребе .