Технологија избора материјала за шине и шеме прилагођавања сидрења за различите типове прагова
Који су стандарди одабира материјала за шиљке прилагођене бетонским праговима?
Суштина избора материјала за шиљке прилагођене бетонским праговима је балансирање чврстоће и отпорности на корозију. Прво се бира угљенични челик 45#, који има затезну чврстоћу већу или једнаку 600МПа и границу течења већу или једнаку 355МПа након гашења и каљења, испуњавајући захтеве напрезања за сидрење бетонских прагова. Површина шиљака је подвргнута топлом-обрађивању потапањем и пасивизацијом, са дебљином слоја цинка већом или једнаком 100 μм и дебљином слоја пасивизације већом од или једнаком 1 μм, што побољшава отпорност на корозију шиљака и прилагођава се влажном окружењу око бетонских прагова са временском отпорношћу на корозију0 или једнаким 0 сати. Спецификација навоја шиљка је М24×180мм са прецизношћу навоја од 6г, обезбеђујући прецизно поклапање са навртком за сидрење, а угао профила навоја је 60 степени да би се повећала површина навоја навоја. Поред тога, глава шиљака има дизајн упуштене главе са упуштеном дубином од 5 мм, која је у равни са површином рупе за сидрење бетонског прага, избегавајући избочење главе шиљака које утиче на равност полагања шине. Коначно, два прстенаста ребра висине 3 мм су распоређена на шипку шиља, која могу да побољшају приањање између шиљака и малтера за сидрење, да спрече да се шиљак олабави под дуготрајним-оптерећењима и побољша укупну стабилност система за анкерисање.
Које су мере за избор материјала и оптимизацију сидрења за шиљке прилагођене дрвеним праговима?
Избор материјала за шиљке прилагођене дрвеним праговима треба да се фокусира на отпорност на корозију и спречавање цепања дрвета. Прво, ниско{1}}челик се бира са садржајем угљеника који је контролисан на 0,15%-0,25%. Овај материјал има одличну жилавост, није га лако сломити током постављања чекића и избегава цепање дрвета узроковано прекомерном тврдоћом високо{7}}угљеничног челика. Површина шиљака је анти-обрађена против корозије врућим-поцинчавањем и двоструком заштитом уљног премаза, са дебљином слоја цинка већом или једнаком 80 μм и дебљином уљног премаза већом или једнаком 5 μм, спречавајући рђу и пропадање дрвета. Што се тиче мера оптимизације сидрења, врх шиљка има конусни дизајн са углом конуса од 30 степени, што олакшава забијање шиљка у дрвени праг и смањује вероватноћу цепања дрвета. Шипка је опремљена прстенастим протуклизним линијама са размаком од 10 мм и дубином од 1 мм, повећавајући трење између шиљка и дрвета, побољшавајући снагу сидрења, а сила сидрења треба да буде већа или једнака 30 кН. Поред тога, приликом уградње потребно је прво избушити рупу у дрвеном прагу, пречника отвора 2мм мањег од пречника шиљака, а затим зашрафити шиљак уместо чекићем, што додатно смањује ризик од цепања дрвеног прага и обезбеђује уједначену дубину сидрења шиљка.
Који су посебни захтеви за материјалом за шиљке прилагођене композитним праговима?
Посебни захтеви материјала за шиљке прилагођене композитним праговима је да одговарају модулу еластичности композитног материјала како би се избегло пуцање прагова узроковано разликама у крутости. Прво се бира нерђајући челик, модел 304 нерђајући челик, чији је модул еластичности приближан модулу еластичности композитних прагова, што може смањити концентрацију напрезања на делу за анкерисање. Шиљак од нерђајућег челика има затезну чврстоћу већу или једнаку 520 МПа и границу течења већу или једнаку 205 МПа, испуњавајући захтеве напрезања за сидрење и има одличну отпорност на корозију без додатног третмана против корозије. Шиљак има дизајн структуре експанзионих вијака, а експанзиони рукав је направљен од најлонског материјала, који има добру компатибилност са композитним праговима. Стопа експанзије експанзионе чауре је контролисана на 5%-8%, обезбеђујући чврстоћу сидрења док се избегава пуцање прага. Поред тога, обртни момент завртња шиљака мора бити строго контролисан на 25-30Н·м; прекомерни обртни момент ће изазвати пуцање око рупе за сидрење прага, док ће недовољан обртни момент довести до недовољне силе сидрења. Испитивање силе сидрења шиљака треба да буде веће или једнако 45 кН да би се испунили захтеви за сидрење композитних прагова, а испитивање замора такође треба да се изведе са бројем циклуса замора већим или једнаким 1×10⁶ пута под симулираним оптерећењима.
Које су кључне тачке избора материјала за ниске{0} температуре за шиљке прилагођене праговима у алпским регионима?
Суштина избора материјала на ниским{0}температурама за шиљке прилагођене праговима у алпским регионима је побољшање жилавости при ниским{1}температурама и избегавање кртог лома на ниским{2}}има. Прво се бира К355Д нискотемпературни челик, који има енергију удара већу или једнаку 34Ј на -40 степени, одличну жилавост на ниским-температурама и није лако ломити се. Површина шиљака је подвргнута третману инфилтрацијом цинка са дебљином слоја инфилтрације цинка већом или једнаком 60 μм, који има бољу отпорност на корозију и ниску -температурну стабилност од слоја за топло- потапање, и може да се одупре корозији леда, снега и агенса за одмрзавање у области алпина. Део навоја на шиљци је третиран ниско{{15}подмазивањем на ниским температурама и премазан нискотемпературном машћу{17} са тачком смрзавања мањом или једнаком -50 степени, обезбеђујући несметану инсталацију и демонтажу шиљка у окружењима са ниским-емпературама и избегавајући сеизлаз навоја. Поред тога, радијус прелазног лука између главе и шипке шиљака је повећан на 10 мм, смањујући концентрацију напона у окружењима са ниским{26}}температурама и побољшавајући отпорност шиљка на замор. Ниско{29}}тест замора шиља на ниским температурама треба да се изведе на -40 степени са бројем циклуса замора већим или једнаким 1×10⁶ пута да би се обезбедила стабилност сервиса у алпским регионима, а тест циклуса смрзавања и одмрзавања би такође требало да се спроведе са стопом слабљења силе сидрења мањом од или једнаким циклусу слободног отпуштања 505.
Који су индикатори детекције и стандарди прихватања за прилагодљивост између материјала за шиљке и прагова?
Индикатори детекције за прилагодљивост између материјала за шиљке и прагова углавном обухватају четири аспекта: затезна чврстоћа, отпорност на корозију, сила сидрења и жилавост на ниској{0}температури. Затезна чврстоћа се детектује помоћу машине за испитивање затезања: шиљци за бетонске прагове треба да буду већи или једнаки 600МПа, за дрвене прагове већи или једнаки 400МПа, а за композитне прагове већи или једнаки 520МПа; отпорност на корозију се открива тестом сланог спреја: вруће-поцинковани шиљци имају време отпорности на корозију веће или једнако 1000 сати, а шиљци од нерђајућег челика не захтевају испитивање; сила сидрења се детектује помоћу машине за тестирање{7}}извлачења: шиљци за бетонске прагове треба да буду већи или једнаки 60кН, за дрвене прагове већи или једнаки 30кН, а за композитне прагове већи или једнаки 45кН; Машина за испитивање на ударце детектује отпорност на ниске-температуре: шиљци за алпске регионе имају енергију удара већу или једнаку 34Ј на -40 степени. Стандарди прихватања су подељени према типовима прагова: сви показатељи шиљака за бетонске прагове морају да испуњавају стандарде 100%, узоркује се 20 шиљака по серији, а ако је 1 шиљак неквалификован, потребно је двоструко узорковање; стопа слабљења силе сидрења шиљака за дрвене прагове треба да буде мања или једнака 5%, а отпорност на корозију треба да буде већа или једнака 800 сати; стопа ширења шиљака за композитне прагове треба да се контролише на 5%-8%, а одступање обртног момента треба да буде мање од или једнако ±2Н·м; стопа слабљења силе сидрења шиљака за алпске регионе након теста циклуса смрзавања-одмрзавања треба да буде мања или једнака 5%. Након проласка прихватања, прилагођени тип прага и тестна серија треба да буду означени на површини шиља како би се олакшала накнадна следљивост квалитета.