Зашто је контрола квалитета критична за шине
Подлога за шину је мала компонента са великим утицајем: преноси оптерећење точкова са шине на праг, умањује динамички удар и контролише вертикалну крутост система причвршћивања. Ако је подлога мања, стопа шине додирује ивицу основне плоче; ако је превелика, набора се и ствара високу тачку. Оба услова мењају путању оптерећења и убрзавају хабање шина, прагова и обујмица. Јастучићи се производе у великим серијама, тако да само узорковање не може гарантовати усаглашеност; контролни ланац мора комбиновати контролу материјала, контролу калупа, контролу процеса и 100% завршну инспекцију критичних димензија. Релевантни захтеви за производе за шине у Кини дати су у ТБ/Т 2626 и ГБ/Т 21527, са перформансама система за причвршћивање тестираним према ЕН 13481-3.
Инспекција улазних сировина
Контрола квалитета почиње пре него што смеша уђе у фабрику. Свака серија сирове гуме, чађе, пунила, средства за очвршћавање и других састојака мора проћи улазну инспекцију: сертификат материјала од добављача се упоређује са резултатима физичког испитивања из фабричке лабораторије. Кључни параметри за гумене смеше укључују тврдоћу (ИРХД или Схоре А), густину, затезну чврстоћу, издужење при кидању, отпорност на кидање и компресију. Сертификат који не одговара физичком узорку је разлог за одбијање пре него што се серија пусти у производњу. Записи о следљивости повезују сваку производну серију са њеном партијом сировина, што је неопходно када се проблем на терену мора пратити уназад.
Инспекција калупа
Калуп дефинише геометрију подлоге, тако да стање калупа контролише усаглашеност димензија. Након што је калуп ново развијен или очишћен, спроводи се инспекција у пуној-величини како би се проверио квалитет и конзистентност сваке шупљине: дубина шупљине, дужина, ширина, узорак жлебова и завршна обрада површине се проверава у односу на цртеж. Истрошене или оштећене шупљине производе јастучиће нетачне дебљине или замућених ивица жлебова, тако да се поновна-инспекција калупа периодично заказује поред провере после-чишћења. Свака шупљина изван толеранције се поправља или се калуп повлачи из употребе пре поновног покретања производње.
У-Контрола процеса{1}}Полуготових производа
Особље за инспекцију надгледа производну линију и спроводи благовремене провере на -полуготовим подлогама. Време вулканизације, температура и притисак се бележе за сваки циклус пресовања, јер се под-очвршћавањем стварају мекани јастучићи са лошом компресијом, а преко-очвршћавање ствара ломљиве јастучиће. Полуготови узорци се проверавају на површинске дефекте, порозност, флеш и трендове димензија. Циљ је контролисати стопу неисправности у прихватљивим границама на извору, а не сортирати дефекте на крају, што такође штеди материјал и енергију.
Инспекција готовог производа и оптичко сортирање
Након вулканизације, одељење за квалитет врши визуелну инспекцију сваке серије железничких гумених јастучића да би се идентификовали недостаци или недоследности. Готови јастучићи затим пролазе кроз машине за оптичко сортирање, које аутоматски прегледају изглед и величину: одступање дебљине се одржава унутар толеранције производа (обично не прелази 1 мм), а жлебови, ивице и површине се проверавају на флеке, шупљине, страна тела и контаминацију. Само јастучићи који прођу и машинску и визуелну проверу се пакују за отпрему. Купци треба да затраже записе о инспекцији, извештаје о димензијама и сертификате о испитивању материјала за сваку партију, и да се договоре о плану узорковања и тумачењу толеранције пре почетка производње.
Често постављана питања
П1: Шта се проверава у улазној инспекцији материјала за подметаче?
Тврдоћа, густина, затезна чврстоћа, издужење, отпорност на кидање и компресијски сет гумене мешавине, са сертификатом добављача у поређењу са резултатима независних лабораторијских испитивања на истој серији.
П2: Зашто је неопходна инспекција калупа?
Зато што калуп дефинише геометрију подметача. Након развоја или чишћења, свака шупљина се проверава за димензије и квалитет површине, тако да се јастучићи производе у границама толеранције од првог циклуса пресовања.
П3: Шта у-контроли процеса надгледа?
Време вулканизације, температура и притисак, плус визуелно узорковање полуготових уложака за порозност, флеке и дефекте, да би се стопа неисправности задржала у границама пре завршне фазе.
П4: Како се врши завршна инспекција?
Оптичке машине за сортирање проверавају изглед и димензије сваке готове плочице, укључујући одступање дебљине, геометрију жлебова и површинске дефекте, након чега следи визуелна провера серије од стране одељења за квалитет.
П5: Који стандарди регулишу квалитет шина?
У Кини, ТБ/Т 2626 и ГБ/Т 21527 дефинишу техничке услове за шине; ЕН 13481-3 покрива захтеве перформанси система причвршћивања. Купци треба да их наведу у спецификацији куповине.