Однос између тачности положаја рупе за вијке на плочици и дистрибуције напрезања у зглобу
Какав утицај има одступање нагиба отвора за вијке на рибљој плочи веће од 0,3 мм на расподелу напрезања шинских спојева?
Када одступање нагиба рупе премашује 0,3 мм, рупе за вијке на плочи за рибу и шину не могу бити у потпуности поравнате. Након уградње, вијци носе додатне моменте савијања преднапрезања, што резултира изузетно неравномерном расподелом напрезања на смицање на споју. Завртњи у близини девијационе стране носе 60%-70% укупне силе смицања, док завртњи на другој страни носе мање од 30%, формирајући ситуацију „неуједначеног напрезања”. Ово ексцентрично оптерећење смањује век трајања вијка са високим{11}напрезањем за више од 40%. У исто време, очигледна концентрација напрезања се јавља на ивици рупа за вијке на плочи за рибу, чинећи напуклине од замора склоне настанку. Током дуготрајне службе, укупна крутост зглоба постепено се смањује, што отежава осигуравање мерача и глаткоће зглоба.
Који начин квара вијака је узрокован неквалификованом коаксијалношћу рупа за вијке на рибљој плочи?
Када је коаксијалност неквалификована (одступање веће од 0,2 мм), вијци су у "савијеном" стању након уградње, носећи комбиновано оптерећење при затезању-савијањем-смичним оптерећењем уместо стандардног затезног-смичног оптерећења. Ово комбиновано оптерећење узрокује озбиљну концентрацију напрезања на дршку вијка, што највероватније доводи до отказа „прелома савијања дршке“, уместо једноставног смицања. Локација лома се углавном јавља тамо где вијак пролази кроз рибљу плочу, где је момент савијања највећи и постоји вероватноћа да ће доћи до корозије. У међувремену, савијени завртњи повећавају размак између рибље плоче и шине, додатно погоршавајући неравнотежу напрезања у зглобу и формирајући зачарани круг.
У којим аспектима се одражавају разлике у захтевима за прецизност положаја рупе између кинеских и међународних стандардних рибљих плоча?
Захтеви за тачност положаја рупе за рибље плоче међународног стандарда (УИЦ/ЕН/АСТМ) су много строжи од кинеских стандарда: међународни стандарди захтевају одступање корака рупе мање од или једнако ±0,2 мм, коаксијалност мању или једнаку 0,1 мм и толеранцију пречника рупе од Х7, док кинески стандарди одређују толеранцију пречника рупе Х8. Поред тога, међународни стандарди захтевају заобљеност рупа за вијке мању или једнаку 0,05 мм, што није јасно наведено у кинеским стандардима. Ова разлика произилази из чињенице да су међународни стандардни спојеви углавном прилагођени за велике-брзине и тешке-путеве, где вијци подносе веће силе и осетљивији су на тачност положаја рупе; Кинески стандардни спојеви су прилагођени обичним-брзинским линијама, где завртњи подносе релативно мање силе и имају нешто већу толеранцију за тачност положаја рупе. Истовремено, међународне стандардне рибље плоче се углавном обрађују ЦНЦ, док кинески стандарди дозвољавају обраду штанцања, а разлике у процесу такође одређују оцењивање тачности.
Које практичне потешкоће изазива неквалификована тачност положаја отвора за вијке на плочи са рибом за-инсталацију на лицу места?
Када је тачност положаја рупе неквалификована,-инсталација на лицу места ће наићи на проблеме као што су „завртњи се не могу уметнути“ или „завртњи се савијају након принудног уметања“, што озбиљно утиче на ефикасност изградње. Присилно уметање захтева употребу алата за чекиће или развртање, који ће оштетити навоје и површински анти-корозијски слој, смањујући перформансе вијака против-отпуштања и корозије. Развртање ће такође оштетити чврстоћу зида рупе на плочи за рибу, смањујући капацитет смицања рупа за вијке за више од 15%. Поред тога, уграђени спој ће имати искошене плоче и лоше пристајање, што ће захтевати секундарну демонтажу и подешавање, што значајно повећава трошкове изградње и период изградње.
Како контролисати тачност положаја рупе за вијке на плочама за рибе током производње да би се избегло прекомерно одступање?
Производне везе захтевају{0}}специфичну контролу: током штанцања се користе високо-прецизни калупи, размак калупа се контролише унутар 0,05 мм, а игле за позиционирање калупа се редовно калибришу како би се спречило одступање положаја рупе узроковано хабањем калупа. Током ЦНЦ обраде, алатке за ЦНЦ са пет{4}}осних машина се користе за реализацију једне-обраде позиција рупа, елиминишући грешке при стезању. Након обраде, 100% инспекција се врши помоћу специјалних мерача (мерача нагиба рупа, шипки за испитивање коаксијалности), а неквалификованим производима је строго забрањено да напуштају фабрику. За тешке-плоче за рибе, полирање зидова рупа је такође потребно да би се обезбедила храпавост зида рупе мања или једнака Ра3,2, смањујући оштећење трења између вијака и зидова рупа.