Однос између материјала, процеса топлотне обраде и отпорности плоча под притиском на замор
Која је разлика у отпорности на замор између челичних плоча под притиском од 45# третираних гашењем и каљењем у односу на нормализацију?
45# челичне притисне плоче након гашења и каљења имају затезну чврстоћу већу или једнаку 600МПа, жилавост на удар већу или једнаку 30Ј/цм² и границу замора већу или једнаку 250МПа. Они након нормализације имају само затезну чврстоћу већу или једнаку 500МПа, жилавост на удар мању или једнаку 20Ј/цм² и границу замора мању или једнаку 180МПа, са разликом отпорности на замор већом од 30%. Каљење и каљење формирају уједначену структуру каљеног сорбита у 45# челику, комбинујући високу чврстоћу и високу жилавост, и могу ефикасно да се одупру утицају наизменичних оптерећења возом. Нормализована структура је перлит + ферит, са недовољном жилавошћу, због чега су пукотине од замора склоне настанку на тачкама концентрације напона, а животни век је само 60% од оног код каљених и каљених плоча под притиском.
Какав ефекат побољшања има процес површинског гашења на отпорност на замор притисних плоча од 60Си2Мн?
Након површинског гашења, површинска тврдоћа плоча притиска 60Си2Мн може да достигне ХРЦ45-50, формирајући густу мартензитну структуру, а отпорност на хабање је побољшана за више од 2 пута. Истовремено, површинско гашење формира заостало тлачно напрезање на површинском слоју потисне плоче, компензујући део затезног напона изазваног оптерећењем воза и повећавајући границу замора за 25%-30%. Висока површинска тврдоћа може да се одупре оштећењу трења од шине, избегавајући пластичну деформацију потисне плоче, док језгро и даље одржава високу жилавост каљеног сорбита, спречавајући ломљење потисне плоче под ударним оптерећењима. Ова структурна карактеристика "тврда споља и чврста изнутра" чини тлачне плоче од 60Си2Мн пожељним избором за линије за тешке транспорте.
Који су основни узроци "гашења пукотина" на плочама под притиском током термичке обраде и како их избећи?
Главни узроци укључују: прво, претерано велика брзина загревања, што доводи до велике температурне разлике између унутрашње и спољашње потисне плоче и прекомерног топлотног напрезања; друго, претерано велика брзина хлађења гашења, где структурни напон од трансформације аустенита у мартензит премашује затезну чврстоћу материјала; треће, нема третмана скошења на оштрим угловима и ивицама рупа на потисној плочи, формирајући тачке концентрације напона. Мере избегавања: усвојите степенасти процес грејања да бисте полако повећали температуру и смањили унутрашњу и спољашњу температурну разлику; изаберите класификоване медије за гашење (као што је нитратно купатило) да бисте смањили брзину хлађења и структурно напрезање; током обраде потисне плоче, извршите искошење са Р већим или једнаким 0,5 мм на оштрим угловима и ивицама рупа да бисте елиминисали тачке концентрације напона.
Које опасности при сервисирању изазива неквалификована тврдоћа (превисока или прениска) потисних плоча након термичке обраде?
Када је тврдоћа превисока (ХРЦ＞55), ломљивост тлачне плоче се значајно повећава, ударна жилавост се смањује за више од 40%, а крто ломљење је склоно да се јави под ударним оптерећењима воза, посебно у окружењима са ниским{2}}температурама зими, где је ризик од лома већи. Када је тврдоћа сувише ниска (ХРЦ<35), чврстоћа и отпорност на хабање потисне плоче су недовољне, а пластична деформација је склона да се јави под бочним оптерећењима шине, што доводи до „корака“ на површини пристајања између потисне плоче и шине, погоршавајући бочно померање шине и проширење мерача. Обе ситуације ће скратити радни век потисне плоче, оштетити стабилност система за причвршћивање и изазвати опасност по безбедност колосека.
Како брзо проценити да ли је квалитет топлотне обраде потисних плоча квалификован на лицу места?
На лицу места, преносиви тестер тврдоће по Роквелу може да се користи за детекцију површинске тврдоће потисне плоче: тврдоћа 45# челичних каљених и каљених потисних плоча треба да буде између ХРЦ22-28, а површинска тврдоћа 60Си2Мн површински-каљених плоча за притисак треба да буде између ХРЦ45-50. Истовремено, посматрајте стање површине потисне плоче; нема пукотина, нема слоја за декарбонизацију оксидације и деформације нису квалификовани. Поред тога, може се користити метода тапкања: угашене и темпериране потисне плоче имају дубок звук, а површински каљене потисне плоче имају оштар звук; промукли звук може указивати на унутрашње пукотине. За проблеме са шаржом, узорке треба узети за испитивање ударне жилавости како би се осигурало да квалитет термичке обраде испуњава захтеве услуге.