Технологија сидрења и гаранција стабилности инсталације за шиљке
Који су основни кораци процеса сидрења шиљцима сумпора?
Основни кораци процеса сидрења шиљцима сумпора обухватају четири везе: бушење и чишћење рупа, кључање средства за анкерисање, сипање средства за анкерисање и уметање шиљака. Прво, потребно је избушити рупе на прагу. Пречник и дубина рупе морају одговарати величини шиљака. Након бушења, ваздух под високим{3}}притиском се користи за уклањање прашине и остатака у рупи како би се избегло утицај на комбинацију средства за анкерисање и зида рупе. Други корак је прокувавање средства за сидрење сумпора. Средство за сидрење се меша са сумпором, цементом, песком и парафином у сразмери. Температура кључања се контролише на 140-160 степени и равномерно се меша док не постане течна. Затим се растопљени агенс за анкерисање брзо сипа у рупу, а висина изливања треба да буде нешто виша од отвора рупе како би се спречиле празнине након што се средство за сидрење охлади и скупи. Коначно, убаците шиљак на време, подесите вертикалност шиљка, а након што се средство за сидрење охлади и учврсти, шиљак се може чврсто учврстити на прагу.
Које су предности хемијског сидрења у поређењу са сидрењем сумпором?
Прва предност хемијског сидрења у поређењу са сидрењем сумпором је већа чврстоћа сидрења. Хемијско средство за сидрење је материјал од полимерне смоле. Након очвршћавања, чврстоћа везивања са шиљком и бетонским зидом рупе може да достигне више од 30МПа, што је много више од оне код сумпорног средства за сидрење. Друга предност је снажна прилагодљивост грађевинском окружењу. Хемијско средство за сидрење може да се направи у температурном опсегу од -10 степени до 40 степени, док агенс за сидрење сумпора споро очвршћава у окружењима са ниским-температурама и лако се омекшава у окружењима са високим{11}}има. Трећа предност је већа погодност изградње. Хемијско средство за анкерисање је унапред-упаковани материјал, коме није потребно кључање на лицу места, и може се убризгати у рупу након пропорционалног мешања, што значајно скраћује време изградње. Поред тога, хемијско средство за сидрење има бољу отпорност на корозију, стабилне перформансе у влажним и корозивним срединама и нема поврата влаге или пуцања сумпорног средства за сидрење.
За који тип прага је погодан{0}}процес претходно уграђеног сидрења?
Унапред{0}}процес уграђеног анкерисања је углавном погодан за монтажне бетонске прагове. Претходно-уградња шиљака се завршава синхроно током производње прагова, што је фабрички-метод сидрења. Овај процес захтева прецизно позиционирање положаја шиљака у калупу за прагове како би се обезбедило да вертикалност и размак шиљака испуњавају захтеве дизајна, а затим се сипа бетон како би се шиљци чврсто спојили са праговима. Предност претходно-уграђеног процеса сидрења је висока прецизност позиционирања. Одступање од вертикалности шиљака се може контролисати унутар ±1 степен, што је далеко боље од процеса-сидрења на лицу места. Овај процес је погодан за типове колосека са високим захтевима за прецизност инсталације, као што су-брзе железничке пруге без баластних шина и шине градског метроа. За бетонске прагове од ливеног-на-место или пројекте реновирања старих прагова, претходно-процес уграђеног анкерисања није применљив и треба изабрати процесе сидрења сумпором или хемијског сидрења.
Који је захтев за одступање од вертикалности уградње шиљака?
Одступање од вертикалности постављања шиљака мора бити строго контролисано унутар ±2 степена. Овај захтев је да се обезбеди равномерно напрезање на шиљку и избегне локална концентрација напона услед нагиба. Када одступање вертикалности пређе 2 степена, правац преноса силе шиљака ће се померити када он носи оптерећење воза, а површина везивања између шиљка и средства за сидрење је склона концентрацији напрезања. Под дуготрајним-оптерећењем, средство за сидрење ће пуцати и шиљак ће олабавити. Током изградње, потребно је користити ниво или посебан алат за позиционирање као помоћ при инсталацији. Након уметања шиљка, вертикалност треба да се открије на време, а одступање треба одмах подесити ако се пронађе. За унапред-уграђене усидрене шиљке, неопходно је стриктно контролисати тачност позиционирања калупа током производње прагова како би се обезбедила вертикалност шиљака од извора. Прецизна контрола вертикалности шиљака је кључ за обезбеђивање дугорочно-стабилног сервиса.
Како побољшати{0}}отпорност шиљака на извлачење након инсталације?
Прва мера за побољшање{0}}отпорности инсталације шиљака на извлачење је оптимизација параметара процеса сидрења. Сидрење сумпора мора стриктно контролисати температуру кључања и однос средства за сидрење како би се осигурало да је средство за сидрење блиско комбиновано са зидом рупе; хемијско анкерисање треба да изабере високо-квалитетно средство за анкерисање и обезбеди да средство за анкерисање испуни рупу без мехурића и празнина. Друга мера је повећање дубине уградње шиљака. Што је дубина уградње дубља, то је већа површина контакта између средства за сидрење и шиљака и јачи је отпор-извлачењу. Генерално, дубина уградње шиљака није мања од 100 мм. Трећа мера је одабир ребрастих шиљака. Ребра на површини шиљака могу повећати механичку силу спајања са средством за сидрење. У поређењу са глатким шиљцима, отпор{11}}извлачењу може да се повећа за више од 20%. Поред тога, куке или проширене главе могу се поставити на дно шиљка како би се додатно побољшао ефекат механичког сидрења. Кроз свеобухватне мере, отпор-извлачења шиљака може да се повећа за 30%-50% да би се испунили захтеви оптерећења различитих водова.