Структурални дизајн и инсталацијске спецификације за притисне плоче
- Које су структурне дизајнерске разлике између равних прехрамбених плоча и специјалног - у облику пресованих плоча и који делови нумере су погодни?
Flat pressing plates have a rectangular flat structure (common size: 100×50×8mm) with no special protrusions or grooves on the surface. They are directly clamped by bolts and are suitable for straight-section rails (curve radius >800м). Будући да је бочна сила равних шина - мјеста мала, једноставна структура равних пресованих плоча може испунити услове за ограничење, са практичном инсталацијом (без угла) и ниске цене (око 3 иуан / комада). Специјално - обликоване пресове плоче дизајниране су са посебним структурама у складу са Сценаријом апликације: Специјално - у облику пресованих пресјека за кривуље у облику утора на једној страни (постављање железничке кривуље, са закривљењем у складу са радијусом кривуље за кривуље)<800m, which can offset the lateral force caused by the train's centrifugal force; special-shaped pressing plates for turnout areas are provided with stepped protrusions (adapting to the height difference between the switch rail and the stock rail of the turnout), ensuring that the pressing plate does not interfere when the switch rail is switched, suitable for turnout switches and frog parts. The special-shaped pressing plate has a complex structure (processing accuracy ±0.1mm), and its cost is 2-3 times that of the flat pressing plate.
- Које фактори се морају размотрити у селекцији материјала за прешање и који су одговарајући материјали за различита сервисна окружења?
Фактори који треба размотрити у одабиру: ① Трагање (високих - материјали за снагу су потребни за тешко - линије); ② Корозија околине (корозија - отпорни материјали су потребни за обалне и хемијске индустријске области); ③ Буџет трошкова (економични материјали су одабрани за обичне линије). Одговарајући материјали: К235 челичне плоче (затезна чврстоћа већа или једнака 375МПА, јачина приноса већа од или једнака 235МПА) изабране су за равне секције обичних железница (сувих унутрашњих подручја), са ниским трошковима, добре процесе, добре процесе, и радни век од 8 - 10 година. - 10 година; К345 Челични прешански плочице (затезна чврстоћа већа или једнака 470МПА, приноса већа или једнака 345МПА) су одабране за тешке железнице и одсеке за кривуље, са одличном отпором умор (живот умор веће од или једнаких 1 милиона циклуса), способни да издвојите велике бочне силе и радни век од 12-15 година; 304 плоче за прешање од нехрђајућег челика (отпорност на распршивање соли веће од или једнак 1000 сати) су одабрани за корозивно окружење као што су обална подручја и хемијска индустријска подручја, која не захтевају одржавање спречавања хрђе, уз радни век од 15-20 година, али високе трошкове (око 15 година); 45 # Челично угашено и каљене пресове плоче (тврдоћа 220-250ХБ) су одабране за излазне површине због сложеног стреса, који имају и снагу и жилавост како би се избегло притискање плоче за превлачење плоче током превлачења шине.
- Величина (дужина, ширина, дебљина) пресоване плоче треба да се прилагоди спецификацији шине. Које су стандардне величине пресоване плоче које одговарају различитим шинама?
The core of size adaptation: Ensure that the pressing plate covers the effective width of the rail base to avoid load concentration. Standard sizes: 43kg/m rail (rail base width 114mm): pressing plate length 100mm, width 50mm, thickness 8mm, covering 44% of the rail base width (50/114); 50kg/m rail (rail base width 132mm): pressing plate length 110mm, width 60mm, thickness 10mm, covering 45% of the rail base width (60/132); 60kg/m rail (rail base width 150mm): pressing plate length 120mm, width 70mm, thickness 12mm, covering 47% of the rail base width (70/150); 75kg/m heavy-haul rail (rail base width 160mm): pressing plate length 130mm, width 80mm, thickness 14mm, covering 50% of the rail base width (80/160). Size deviation requirements: Length and width deviation ±0.5mm, thickness deviation ±0.2mm. Excessive deviation easily leads to poor fitting between the pressing plate and the rail (gap >0,3 мм), а пресована плоча се помера током вибрације влака, губитак бочног ефекта ограничења.
- Који је стандардни обртни момент затезање вијака за инсталацију пресовања плоче, који ће проблеми бити узроковани неправилним обртним моментом и како контролисати обртни момент?
Standard tightening torque: M20 bolts (adapting to 43-50kg/m rail pressing plates) have a torque of 180-220N·m; M24 bolts (adapting to 60kg/m rail pressing plates) have a torque of 300-350N·m; M27 bolts (adapting to 75kg/m rail pressing plates) have a torque of 500-550N·m. Problems caused by improper torque: Insufficient torque (e.g., M24 bolt only 250N·m) leads to a gap (>0.5mm) between the pressing plate and the rail, the pressing plate loosens during train vibration, and the lateral displacement of the rail exceeds 3mm; excessive torque (e.g., M24 bolt exceeds 400N·m) causes plastic deformation of the pressing plate bolt hole (hole diameter expands >1mm) and bolt tensile deformation (elongation >0,2 мм), смањујући снагу везе и чак изазивајући ломљење вијака. Методе контроле: Користите кључ за обртни момент дигиталног приказа (тачност ± 5%) да се затегну у "дијагоналном налогу" (прво затегните дијагоналне вијке, а затим затегните преостале вијке); Узорак и тест 1 Група обртног момента за сваке 10 инсталиране пресове плоче и пре - затегните ако одступање прелази ± 15%; Направите обележју боје на вези између вијака и пресовске плоче након инсталације, а ако је ознака неусклађене током наредних инспекција, она указује на пригушење обртног момента и потребно је потребно - затезање.
- Који су уграђени захтеви након притиска у инсталацију плоче, како открити степен опредељења и које су мере исправљања за лоше постављање?
Fitting requirements: The fitting area between the pressing plate and the rail base is ≥85%, and the local gap is ≤0.3mm (detected with a 0.3mm feeler gauge, insertion depth ≤10mm); the fitting area between the pressing plate and the under-rail pad is ≥90%, and the local gap is ≤0.2mm to ensure uniform load transmission. Detection methods: Use a feeler gauge to measure point by point along the contact surface between the pressing plate and the rail/pad, measure 1 point every 50mm, and record the gap value; use a dial indicator to measure the flatness of the pressing plate (flatness deviation ≤0.1mm/m) to avoid poor fitting caused by the pressing plate's own deformation. Rectification measures: If poor fitting is caused by pressing plate deformation (flatness out of tolerance), replace with a new pressing plate; if the rail base is uneven, grind the rail base with an angle grinder (roughness Ra ≤6.3μm after grinding); if the pad is displaced, adjust the pad position to align with the pressing plate; if the local gap >0,5 мм, додајте танко метални заптивач (дебљина 0.2 - 0,3 мм, материјал у складу са пресованим плочицом) на ГАП да би се осигурао да се степен постављања испуњава захтеве. Поновно тестирање након исправљања до подручја уградбе и јаз испуњавају захтеве.