Утицај структурних параметара опружне копче на притисак
- Какав утицај је дужина еластичних исјечака на силу стезања?
Повећање дужине еластичних снимака за 10 мм обично повећава силу стезања за 5% - 8%, али ће бити предуго (више од 15% од вредности дизајна) довести до смањене еластичности и убрзане стопи пригушивања стезаљке за 10% - 15%. На пример, када је дужина дизајна и еластичних исједала типа И 160 мм и повећана на 175 мм, сила стезања достиже 110% од вредности дизајна, али је пригушивање након 1 године већа од оне од стандардне дужине. Недовољна дужина смањиће силу стезања. Када је 5 мм краће од вредности дизајна, сила стезања смањује се за 10% - 15%, не може да ефикасно утврди железницу, што може довести до повећања бочног расељавања на железницу 0.5 - 1 мм. Одступање дужине мора бити строго контролирано у оквиру ± 2 мм. Различите врсте еластичних клипова имају различите сензибилитете дужине. За еластичне клипове типа ИИИ (користи се за високе железнице - брзине), силе стетења се мења за 1% - 2% за сваку дужину од 1 мм у дужини, што је осетљивије од типа и еластичних снимка (0,5% {- 1%. Стога је толеранција дужине високе - брзине железничких еластичних снимака строжа (± 1 мм). Дужина подудара тип шина . 60 кг / м рашљене потребне су дуге еластичне клипове (160 - 180 мм), а шине од 50 кг / м потребни су кратки еластични клипови (140 - 160 мм); У супротном, одступање силе стезаљке може прећи 20%, што утиче на ефекат утврђивања.
- Како Цросс - секциона димензија еластичних исједака утиче на дистрибуцију силе стезања?
Increasing the cross - sectional thickness of the elastic clip by 1mm increases the clamping force by 8% - 10%, but uneven thickness (deviation >0,5 мм) ће довести до неравнотежене расподјеле силе стезања са одступањем од 15% - 20%. Крост - одступање дебљине секције мора се контролисати у року од 0,3 мм како би се осигурао јединствени стрес. Повећање ширине може побољшати крутост еластичног снимка. Повећање ширине од 20 мм до 22 мм повећава силу стезања за 10% - 12%, али је широка (више од 25 мм) довести до лошег контакта са шином, повећаним локалним притиском и лако пластичне деформације дна шине. Потребно је ускладити ширину дна шине. Цросс - облик секције утиче на дистрибуцију стреса. Фактор концентрације стреса правоугаоног крста - Еластични клипови је 20% - 30% већи од оног - у облику Цросс - одељка -. И - у облику крста - одељак разумно дистрибуира материјале, чинећи дистрибуцију стезне силе више уједначене. Висок - Брзи железнички еластични исјечци углавном усвоје и - обликовани крст -, са фактором концентрације стреса мање или једнаки 1,2. Повећање радијуса прелазног филета са 5 мм на 8 мм смањује стрес у корену еластичног снимака за 15% - 20%, повећава стопу задржавања стезне силе за 10% {- 15% и продужава уморног века еластичног века. Жали - ВЕЛИКО Жељезнички еластични клипови морају повећати радијус филета.
- Какве ефекте радијан параметри еластичних исјечака имају силу стезања?
Increasing the radian of the working section of the elastic clip (reducing the radius of curvature) significantly increases the clamping force. Reducing the radius of curvature from 150mm to 120mm can increase the clamping force by 15% - 20%, but over - bending (radius < 100mm) will increase the risk of plastic deformation of the elastic clip. After 1 million cycles, the clamping force attenuation reaches 25% - 30%. A radian deviation of more than 1° will make the clamping force distribution uneven, and the clamping force difference of elastic clips in the same batch can reach 10% - 15%. The radian deviation must be controlled within ±0.5°, detected with a special template. When the symmetry deviation of the radian at both ends of the elastic clip is >0,5 степен, разлика у стезаљку између две стране прелази 10%, што доводи до неуравнотеженог стреса на шини. Мерач угла мора се користити за калибрацију током инсталације како би се осигурало да симетрија испуњава стандард. Недовољна дужина преласка АРЦ (<10mm) will lead to stress concentration and accelerated clamping force attenuation. The length of the transition section should be ≥15mm to make the stress transition smoothly. Ordinary railway elastic clips can be appropriately shortened (≥12mm) to reduce costs.
- Какав је однос између материјалне тврдоће еластичних исјечака и силе стезања?
Када је тврдоћа у распону ХРЦ-а 42 - 46, сила стезања еластичних снимака позитивно је у корелацији са тврдоћом. За сваки пораст од 1ХРЦ-а, сила стезања расте за 2% - 3%. У овом асортиману, свеобухватни перформанс је најбољи, са довољно стезаљке и добре жилавости . 60 Си2МНА Еластични клипови углавном се контролишу у овом домету након топлотног третмана. Прекомерно висока тврдоћа (ХРЦ> 48) учиниће да стезаљку стигне до врхунца, али се жилавост нагло опада. Након милион циклуса, пригушење стезне силе је 30% - 40% веће од оне стандардне тврдоће, а лако је бити ломљив, само је погодан само за кратко време -. Прекомерно ниска тврдоћа (ХРЦ <40) довешће до недовољне почетне силе стезања (15% - 20% нижа од стандардне вредности) и брзо пригушење. Након 6 месеци, сила стезања може да падне испод 70% вредности дизајна, не може да се задовољи дуго - термина употребе. Одступање тврдоће истог еластичног клипа треба да буде мања или једнака 2ХРЦ; У супротном, то ће довести до локалног флуктуације силе стезаљке и утицати на ефекат причвршћивања шина. Уједначена топлотна обрада је потребна за контролу конзистентности тврдоће.
- Како оптимизирати структурне параметре да би Еластиц Цлип стезаљку поставили стандардно?
Усвојите параметрични метод дизајна, успоставите еластичну структуру снимака - модел стезаљке силе. Подешавањем параметара као што је дужина (± 5 мм), крст - дебљина секције (± 0,5 мм) и радијан (± 5 мм радијус закривљености), одступање силе стезања контролише се у оквиру ± 5%, што је 30% - 40% ефикасније од традиционалног емпиријског дизајна. За еластичне клипове са недовољним силом стезања, на одговарајући начин повећавају дебљину радног дела (0.5 - 1 мм) или смањите радија који је смањен за 5 - 10 мм) како би се повећала сила за стезање за 10% - 15%. Када је дистрибуција стезне силе неуједначена, оптимизира крст - секцијски облик (као што је замена правоугаоног облика са И - обликованим обликом) и повећати прелазни филе (од 5 мм до 8 мм) да смањи фактор концентрације стреса за 20% - 20% и побољшава униформност дистрибуције за 15% - 20%. Пре масовне производње врши тестове испитивања, узоркујте 10% еластичних снимака у свакој серији за откривање силе стезања. Ако одступање прелази ± 8%, прилагодите параметре калупа док се квалификована стопа не буде већа од или једнака 95%.