Технологија оптимизације чврстоће сидрења на шиљцима и шеме прилагођавања за различите типове прагова
Које су основне мере оптимизације за чврстоћу сидрења шиљака у бетонским праговима?
Оптимизација чврстоће сидрења шиљцима у бетонским праговима треба да почне са материјалима за анкерисање и процесима изградње. Материјал језгра је сумпор цементни малтер, а његов однос мора бити прецизно контролисан као сумпор:цемент:песак:парафин=4:1:1,5:0,05. Средство за анкерисање са овим односом има чврстоћу на притисак већу или једнаку 50МПа и може да формира чврсту везу са бетонским праговима. Током изградње, потребно је прво очистити рупе за сидрење прагова да бисте уклонили прашину и остатке унутар рупа, обезбеђујући да су зидови рупа чисти и суви, и избегавајући нечистоће које утичу на силу везивања између средства за анкерисање и зидова рупа. Истовремено, контролишите температуру изливања средства за анкерисање и сипајте га када се загреје на 130-150 степени да бисте обезбедили добру течност средства за анкерисање, које може да попуни сваки зазор у рупи за анкерисање. Након изливања, шиљак мора бити тачно позициониран са одступањем контролисаним унутар ±2мм. Након што се средство за сидрење охлади и учврсти, врши се тест извлачења, а сила сидрења мора бити већа или једнака 60 кН да би се квалификовало. Поред тога, на унутрашњем зиду рупе за анкерисање могу се додати жлебови за навој да би се повећала површина контакта између средства за анкерисање и зида рупе, додатно побољшавајући снагу сидрења.
Која је шема оптимизације против-лабављења и-падања за сидрење шиљцима у дрвеним праговима?
Основни проблем сидрења са шиљцима у дрвеним праговима је лабављење узроковано пузањем дрвета. Први корак у шеми оптимизације је употреба шиљака са навојем уместо обичних округлих ексера. Угао навоја навојних шиљака је дизајниран да буде 60 степени, што може да створи механичко захватање са дрвеним влакнима и смањи вероватноћу отпуштања. Друго, између шиљака и дрвених прагова поставите плоче од поцинкованог гвожђа, са дебљином плоче већом или једнаком 5 мм, што може да распрши притисак шиљака на дрвене прагове и избегне локална оштећења дрвета. У исто време усвојите метод уградње бушења и урезивања. Прво избушите рупу 2 мм мању од шиљка у дрвеном прагу, затим укуцајте навој и заврните шиљак. Сила сидрења је за више од 40% већа од оне код директног ударања чекићем. Такође је потребно извршити анти{11}}корозиони третман на дрвеним праговима, убризгати средства за заштиту импрегнацијом под притиском, а дубина продирања заштитних средстава је већа или једнака 10 мм да би се побољшала трајност дрвета и смањила грешка у сидрењу узрокована труљењем дрвета. Коначно, редовно прегледајте шиљке и затежите их свака 3 месеца како бисте били сигурни да је сила сидрења увек у стабилном стању.
Који су посебни технички захтеви за сидрење са шиљцима у композитним праговима?
Композитни прагови имају карактеристике материјала високе чврстоће, добре еластичности али релативно крхкости. Посебни захтеви за анкерисање са шиљцима су: прво, користите шиљке типа експанзионих вијака-, а експанзиони рукав је направљен од најлона, који одговара модулу еластичности композитних прагова, избегавајући пуцање прага због крутих разлика. Друго, контролишите обртни момент шиљака, подесите вредност обртног момента на 30-40 Н·м. Превелики обртни момент ће изазвати пуцање око рупе за сидрење прага, док ће недовољан обртни момент довести до недовољне силе сидрења. За обраду рупа за анкерисање морају се користити специјалне бургије, а храпавост Ра зида рупе је мања или једнака 3,2 μм. Глатки зид рупе може смањити концентрацију напрезања и заштитити структуру спавача. Истовремено, нанесите лепак од епоксидне смоле између експанзионе чауре и прага, са дебљином слоја лепка од 0,5-1 мм, да бисте побољшали силу везивања између рукава и прага и побољшали укупни ефекат сидрења. Поред тога, положај уградње шиљака мора избјећи подручје концентрације напрезања прага, а растојање од краја прага је веће или једнако 100 мм како би се спријечило оштећење краја прага.
Које су-методе откривања на локацији и стандарди квалификације за силу сидрења шиљцима?
-Откривање силе причвршћивања на шиљцима на лицу места усваја-метод теста извлачења, користећи преносиви тестер за извлачење-за детекцију. Током теста, учвршћење-тестера за извлачење мора бити чврсто повезано са врхом шиљака да би се обезбедила уједначена сила. Брзина оптерећења се контролише на 2кН/мин, а сила повлачења се примењује полако док се шиљак не олабави или не достигне пројектовану силу сидрења, а максимална вредност силе вуче се бележи. Стандарди квалификације су различити за различите типове прагова: сила сидрења шиљака у бетонским праговима мора бити већа или једнака 60 кН, она у дрвеним праговима мора бити већа или једнака 30 кН, а у композитним праговима мора бити већа или једнака 45 кН. Однос узорковања за тестирање је 5 тачака по километру линије, а 2 шиљка се узоркују на свакој тачки. Ако је 1 шиљак неквалификован, потребно је двоструко узорковање; ако још увек има неквалификованих у двоструком узорковању, сидрење са шиљцима овог дела линије се оцењује као неквалификовано. После теста, квалификоване шиљке треба поново затегнути, а неквалификоване шиљке треба поново-усидрити да би се обезбедила безбедност линије.
Која је технологија за оптимизацију против-мраза-за сидрење шиљцима у алпским регионима?
Главни проблеми са којима се сусреће причвршћивање на шиљцима у алпским регионима су пуцање агенса за сидрење и отпуштање шиљака узроковано снагом мраза. Први корак у технологији оптимизације против-мраза-нагиба је модификација агенса за анкерисање, додавањем 5%-8% експандираног перлита у сумпор-цементни малтер. Експандирани перлит може смањити коефицијент термичког ширења и контракције средства за анкерисање, чинећи његов тренд деформације у складу са оним код бетонских прагова. Друго, додајте дренажне рупе на дну рупе за сидрење пречника 5 мм, које могу да испразне акумулирану воду у рупи и избегну силу мраза изазвану смрзавањем воде. Истовремено, извршите третман врућим поцинчавањем на шиљцима, са дебљином слоја цинка већом или једнаком 80 μм, да бисте спречили корозију шиљака и избегло оштећење структуре сидрења узроковано проширењем запремине продуката корозије. Полиуретанска термоизолациона чаура се такође може поставити између шиљака и средства за анкерисање, дебљине 3-5 мм, како би се смањио утицај ниске температуре на перформансе средства за анкерисање. Поред тога, сваке године пре зиме прегледајте делове за сидрење са шиљцима, попуните пукотине средством за анкерисање и обезбедите интегритет структуре за анкерисање.