Сидрење технологије и стандарде контроле квалитета железничке шиљке
- Које су разлике у процесима за сидрење шиљка који се користе за обичне бетонске спаваће и преднапређене бетонске посљеденице и које су базе за избор?
Обични бетонски спавачи (Снажна оцена Ц40) углавном користе процес усидрења сумпора. Сидро се припрема мешајући сумпор: цемент: песак у односу 1: 1: 3, растопљен је грејањем на 160 - 180 степени, а затим сипао. Има предности ниске цене (око 2 јуана по рупи) и брзо очвршћивање (почетно подешавање у 2 сата) и погодан је за обичне железнице (брзина мања или једнака 120 км / х). Пренапређене бетонске спавања (Снажна оцена Ц50) мора да користи процес сидра смоле. Сидро се припрема мешањем смоле: Средство за очвршћавање: Убрзач у односу 4: 1: 0,5, са почетним подешавањем на собној температури за 30 минута и повучено - Железнице, погодне за високе - Железнице (брзина већа или једнака 250 км / х) и тешко - Железнице, -. Основа избора: Рупа зида преднапређених бетонских места је глатка, а сидро сумпора нема довољно силе за лепљење (повлачењем - на снази мање или једнако 50кн) и лако се отпусти; Сидро смола има снажне силе за лепљење глатких рупа, отпорна је на високу температуру (не омекшава у 120 степени) и може да издржи оптерећење вибрација узроковано великом брзином и великом оптерећењем.
- Која је стандардна вредност дубине шиљасте сидрења, како контролисати дубину за сидрење и који су утицаји девијације дубине?
Стандардна дубина сидрене: 120 - 150 мм за обичне бетонске спаваће просторе (дебљина 200 мм), 150-180 мм за преднапрегнуте бетонске спаваче (дебљина 220 мм) и 180-200 мм за широке ствари (дебљине 250 мм). Требало би да објасни 60% -70% дебљине спавања како би се осигурао потпуни контакт између сидра и спавања. Начин управљања: Користите калуп за сидрење са вагама за позиционирање (тачност скале 1мм), а висина калупа је у складу са стандардном дубином; Поравнајте шиљак са отвором за плијесни центар приликом уметања како би се осигурало да је дубина уметања поравнана са скалом; Након почетног подешавања сидра, узорка и тестирања дубине сидрене са дубином мерача и прерадите ако одступање прелази ± 5 мм. Утицаји одступања дубине: недовољна дубина (нпр. Само 130 мм сидрене за преднапређене спаваче) смањиће силу извлачења на 55кн (стандард већа од или једнака или једнаких 65КН), а шиљак је лако извући због вибрације влака; Прекомерна дубина (нпр. 160 мм сидрење за обичне спавача) ће пробити у дно спавача, узрокујући спавање (ширина пукотине (ширина пукотина већа од или једнака 0,2 мм), а изложени дно шиљке лако је захрнути.
- Какав утицај се процес пропорције сидра у шиљку има на квалитету сидрења и како осигурати тачну пропорцију?
Утицаји одступања у пропорционалности сумпора: Прекомерни удео сумпора (1,2: 1: 3) повећаће се кршење сидра, што је лако да се пукне на - 20 степени; Прекомерни удео цемента (1: 1.2: 3) умањиће флуидност сидра, што је резултирало празнинама (јачина већа или једнака 5цм³) током изливања; Прекомерни удео песка (1: 1: 3,5) смањиће снагу сидра (чврстоћа на притиску од 40МПА до 30МПА). Утицаји одступање сидра смоле: Недовољно удио смола (3,5: 1: 0,5) ће смањити силу извлачења од 65кн на 50кн; Прекомерно средство за очвршћавање (4: 1,2: 0,5) скратиће време очвршћивања на 15 минута, генеришући мехуриће унутар сидра; Недовољан акцелератор (4: 1: 0,3), неће резултирати ни у једном коначном окружењу након 24 сата, што не може да поднесе оптерећење. Мере за осигурање тачности: Користите аутоматску опрему за пропорцију (миксера за сидриште сумпора, аутоматско мешање, аутоматско мешање за сидрење смоле) да би се аутоматски хранили материјали у складу са унапред подешеним пропорцијама; Користите електронски ниво (тачност 0,1 кг) за ручно пропорцију и забрани визуелну процену; Направите 3 комплета испитиваних блокова (70,7 мм × 70,7 мм × 70,7 мм) за сваку партију, тестирајте чврстоћу на притиску и користите их тек након проласка теста.
- Који су стандарди за повлачење - на снагу сидрен сидрени шиљке, који су методе испитивања и како се бавити неквалификованим?
Стандарди испитивања: повлачење - напона шиљаца за обичне железнице је већа или једнака 50кн, за високе - брзине веће од или једнаке 65кн и за тешке - железнице веће од или једнака 70кн. Стопа оптерећења током теста је 5кн / мин да не бисте оштетили спаваћицу са тренутним утицајним снагама. Методе испитивања: ① на узорковање сајта: Узорак и тестирајте 20 рупа по километру и израчунати мање од 1 километра као 1 километар; ② Тест опреме: Користите Спике Повуците - оут тестер да бисте применили аксијалну напетост док се сидро не успе, нити се појачало сидро или је постављено на силу:- на снагу; ③ Пресуда о податковној пресуди: Ако је потез - напона нижа од стандардне вредности, процењује се као неквалификовано. Руковање неквалификованим производима: за благо неквалификоване (повуците - сила је 5% - 10% нижи од стандарда), убризгавање епоксидне резове у рупу сидра да би надокнадио квар након очвршћивања; За озбиљно неквалификоване (повуците - на снази је више од 10% ниже од стандарда) или сидра са празнинама и пукотинама, разбијају оригиналну сидро, очистите рупу и решете у складу са стандардном процесом. Након поновног сидрења, потребно је 100% тест извлачења да би се осигурало све квалификоване.
- Који су уобичајени оштећења учвршћивања шиљака, како их открити и које су методе лечења?
Common appearance defects: ① Voids: There are air bubbles or gaps in the anchor, which can be detected by tapping the spike with a small hammer (a crisp sound indicates no void, a dull sound indicates a void); ② Cracks: Cracks appear on the surface of the anchor, which can be detected by visual inspection or a 10x magnifying glass (cracks with length >3mm are unqualified); ③ Spike inclination: The spike is not perpendicular to the sleeper surface, which can be detected by a level (inclination >3 степена је неквалификована). Методе лечења: за мале празнине (јачина звука<5cm³), inject modified cement mortar to fill them; for large voids (volume ≥5cm³), re-anchor; for small cracks (length ≤3mm), apply anti-rust paint after cleaning to prevent crack expansion; for large cracks or inclined spikes, remove the spike, clean the hole, and re-anchor. After treatment, appearance inspection and pull-out test must be carried out to ensure the anchor quality meets the requirements.