Постепено ојачање отпора на извлачење -шиља колосека и специјална технологија геолошке адаптације
Који су стандарди за оцењивање отпора{0}}извлачења шиљака и одговарајући геолошки сценарији?
Отпор{0}}извлачења шиљака је подељен у три степена. Сила извлачења-разреда 1 већа од или једнака 120кН погодна је за геологију-склону слијегању као што су меко тло и мочваре, које могу издржати затезну силу неравномјерног слијегања слоја баласта на прагове. Сила извлачења- степена 2 већа од или једнака 80 кН погодна је за пермафрост и алпске регионе, носећи се са периодичним затезним ударом изазваним уздизањем и таложењем пермафроста. Сила извлачења-разреда 3 већа од или једнака 50кН је погодна за стабилну геологију као што су баластни слој и подлога од тврде стене, задовољавајући основне потребе обичних железница и фабричких специјалних линија. Шиљци различитих разреда прихватају различите дубине сидрења: Шиљци класе 1 имају дубину сидрења већу или једнаку 200 мм, степен 2 већи или једнак 180 мм, а степен 3 већи или једнак 150 мм. Недовољна дубина ће директно смањити-силу извлачења за више од 30%. Стандарди оцењивања морају бити у складу саКодекс за прихватање квалитета изградње железничких колосека. Унакрсни-избор шиљака у различитим геолошким сценаријима је строго забрањен, у супротном ће изазвати померање прагова и опасност по безбедност вожње.
Које су мере конструкцијског дизајна за јачање отпорности-шиљака на извлачење у геологији меког тла?
Шиљци у геологији меког тла усвајају композитни структурални дизајн од обрнутог конусног навоја + крилата анкер плоча. Обрнути конусни навој има конус од 1:10, а подручје угриза са малтером за анкерисање је 40% веће од обичних навоја, побољшавајући приањање између шиљка и малтера. Криласта анкер плоча је постављена на дну шиљка, пречника 120 мм и дебљине 10 мм, што може у великој мери повећати површину контакта између шиљка и слоја баласта, дисперговати силу извлачења- и смањити локални притисак слоја баласта. Осовина са шиљцима има променљиви попречни пресек{10}}са пречником пресека за сидрење од 28 мм и пречником не{12}}несидреног дела од 22 мм, смањујући сопствену{14}}тежину уз истовремено обезбеђивање чврстоће и минимизирање додатног оптерећења на основу меког тла. На врху шиљка је додата подлошка против{16}}олабављења, направљена од опружног челика од 65Мн, која надокнађује благо плутање шиљка кроз еластично предоптерећење и спречава отпуштање причвршћивања. Извлачење-сила структурно оптимизованог шиљка може да се повећа за више од 50%. Проверено тестовима темеља меког тла, може да одржи стабилне перформансе-извлачења под условом слегања слоја баласта од 100 мм.
Која је техничка шема против-слеђивања против смрзавања и одмрзавања за отпорност на извлачење шиљака-у областима пермафроста?
Шиљци у областима пермафроста имају двослојни дизајн против-корозије и топлотне изолације од топлог-поцинковања + полиуретански термоизолациони премаз. Дебљина слоја за топло поцинковање - већа од или једнака 85 μм изолује влагу у пермафросту од контакта са шиљком и спречава електрохемијску корозију. Дебљина полиуретанског термоизолационог слоја већа или једнака 30 мм, са топлотном проводљивошћу мањом или једнаком 0,02 В/(м·К), може ефикасно блокирати утицај спољашње температуре на део за сидрење шиљака и смањити штету од силе смрзавања на структуру за анкерисање. Процес сидрења користи средство за сидрење од смоле + технологију сушења на ниским{12}температурама. Средство за сидрење смоле може се нормално очврснути на -20 степени са временом очвршћавања мањим или једнаким 2 сата. Ниска температура не утиче на снагу сидрења, а стопа задржавања силе извлачења-већа је или једнака 95%. Изолациони слој перлита дебљине веће од или једнаке 50 мм је испуњен око шиљака како би се додатно ослабио утицај смрзавања и одмрзавања пермафроста и избегло оштећење тла у току циклуса смрзавања-одмрзавања око дела за сидрење шиљака. Сила извлачења{24}}шиљака мора бити поново тестирана пре периода замрзавања-одмрзавања сваке године, са учесталошћу узорковања од 5 тачака по километру. Када се сила извлачења{29}}смањи за више или једнаку 10%, потребно је поновно сидрење да би се обезбедила безбедност вожње зими.
Која је кључна улога надоградње процеса сидрења у побољшању отпора{0}}извлачења шиљака?
Срж надоградње процеса сидрења са шиљцима је замена традиционалног сумпорног анкерисања анкерисањем епоксидним малтером. Чврстоћа на притисак епоксидног малтера већа или једнака 80МПа, двоструко већа од сумпорног малтера, и чврстоћа везивања са шиљцима већа или једнака 15МПа, што значајно побољшава приањање за сидрење. Процес сидрења епоксидног малтера усваја механичко мешање + фугирање под притиском, што може осигурати да се малтер за анкерисање напуни густо без недостатака као што су удубљења и празнине, избегавајући проблем недовољне густине малтера изазваног традиционалним ручним изливањем. Пре анкерисања, бушотина се мора очистити ваздухом под високим-притиском да би се отувала прашина у рупи. Остаци прашине ће смањити снагу везивања за више од 20%, а квалитет чишћења директно одређује ефекат сидрења. Након фугирања потребно је очвршћавање више од или једнако 7 дана. Ометање шиљка током очвршћавања је строго забрањено како би се осигурало да је малтер потпуно очвршћен и да формира стабилну структуру за сидрење. Дискретност силе извлачења шиљака{13}}након надоградње процеса је знатно смањена, а стопа квалификације је повећана са 85% на више од 99%, што у потпуности испуњава захтеве квалитета инжењеринга колосека.
Које су основне методе и-стандарди прихватања на сајту за тестирање отпорности{1}}извлачења шиљака?
Основна метода за{0}}тестирање отпора на извлачење шиљцима је статичка-метода испитивања извлачења, користећи машину за тестирање извлачења са дигиталним дисплејом{2}} са брзином утовара контролисаном на 5кН/мин, равномерно оптерећење док шиљак не склизне или се оштети, и бележи максималну силу извлачења{4}. Током тестирања, потребно је осигурати да се сила извлачења-поклапа са осом шиљака, а угао отклона мањи или једнак 3 степена. Прекомерно скретање ће довести до ниских тестних-вредности силе извлачења, са грешком до 15% или више. Стандарди прихватања-на лицу места су: измерена сила извлачења-разреда 1 шиљака већа од или једнака 120кН, степена 2 већа од или једнака 80кН, степена 3 већа од или једнака 50кН, и -ефицијент силе извлачења дискретне силе или једнак коефицијент дискретне масе 10%. Визуелним прегледом треба проверити да ли је малтер за анкерисање напукнут или ољуштен. Пукотине чија је дужина већа или једнака 50 мм се оцењује као неквалификоване и морају се{25}}поново сидрити. Током прихватања, узоркује се више од или једнако 10 шиљака по километру, а квалификована стопа већа од или једнака 98% сматра се квалификованом. Неквалификованим деловима је потребно двоструко узорковање. Ако су и даље неквалификовани, цео одељак мора да се преради како би се осигурало да перформансе извлачења{31}}шичака испуњавају стандард.