Технологија за повећање чврстоће сидрења за шиљке и решења за прилагођавање за различите типове шинских прагова
Који су кључни фактори утицаја на снагу сидрења шиљака?
Основни фактори утицаја на снагу сидрења шиљака укључујуперформансе материјала за сидрење, конструкцијски дизајн шиљака и параметри процеса сидрења. Материјал за сидрење је основа за одређивање чврстоће сидрења. Материјал за анкерисање сумпорног малтера који се обично користи за бетонске прагове треба да има чврстоћу на притисак ≥50МПа и затезну чврстоћу ≥5МПа. Однос мешавине малтера (сумпор:цемент:песак:парафин=4:1:4:0,5) директно утиче на перформансе сидрења. Неправилан однос ће довести до пуцања и отпадања малтера. Што се тиче конструкцијског дизајна шиљака, када је дубина навоја шиљака са навојем ≥3мм, а корак ≥5мм, сила сидрења је више од 40% већа од оне код глатких шиљака, јер навој може побољшати механичку силу спајања између шиљака и материјала за сидрење. Температура сидрења и време очвршћавања у параметрима процеса сидрења су такође кључни. Температуру топљења сидрења сумпорног малтера треба контролисати на 140-160 степени. Превише висока температура ће изазвати карбонизацију малтера и смањити чврстоћу; време очвршћавања треба да буде ≥24 сата како би се осигурало да је малтер потпуно очврснуо и побољшала стабилност причвршћивања. Поред тога, чистоћа резервисаног отвора за спавање такође ће утицати на снагу сидрења. Прашину и крхотине у резервисаној рупи треба очистити, иначе ће се смањити сила везивања између шиљака и материјала за анкерисање.
Које су кључне тачке процеса сидрења сумпорним малтером за шиљке бетонских прагова?
Кључне тачке процеса сидрења сумпорним малтером за шиљке бетонских прагова су дапрецизно контролише однос материјала, температуру топљења и радни процес сидрења. Прво припремите материјале према тежинском односусумпор: цемент: кварцни песак: парафин=4:1:4:0,5. Кварцни песак треба просејати са величином честица ≤2мм да би се уклониле нечистоће и спречиле поре унутар малтера. Приликом топљења сумпорног малтера усвојитидвослојна{0}}метода топљења у посуди. Унутрашњи лонац топи материјале, а спољни лонац се пуни водом. Температура се контролише на 140-160 степени кроз грејање у воденом купатилу како би се избегло сагоревање сумпора и карбонизација изазвана директним загревањем. Пре сидрења извршитетретман чишћења и сушењана резервисаној рупи спавача. Одувајте прашину у рупи ваздушним пиштољем-под високим притиском и осушите воду у рупи помоћу лампе за дување да бисте били сигурни да је рупа сува и чиста. Током сидрења, фиксирајте шиљак на оквир за позиционирање како бисте шиљак држали окомито на површину прага, а затим убризгајте растопљени сумпорни малтер, који треба да испуни резервисану рупу како бисте избегли шупљине. Након сидрења, оставите да стоји ≥24 сата. Не ометајте шиљак током сушења. Након што се малтер потпуно очврсне, систем за причвршћивање се може поставити. Поред тога, након сидрења, проверите на лицу места силу сидрења са односом узорковања од 5 шиљака по километру линије. Сила сидрења ≥60кН је квалификована.
Које су технологије третмана против-олабављења и-корозије за шиљке дрвених прагова?
Технологије третмана против-лабављења и-корозије за шиљке дрвених праговапобољшати силу спајања између шиљка и дрвеног прага и продужити век трајања дрвеног прага. Прво изаберитеспирални шиљци. Навој спиралних шиљака је лево-која је супротна смеру вибрације воза током рада, што може ефикасно спречити да се шиљак олабави. Ефекат против-отпуштања спиралних шиљака са дубином навоја од 4 мм и нагибом од 6 мм је 30% већи него код обичних шиљака. Друго, при бушењу рупа у дрвеним праговима, пречник бушене рупе је 1 мм мањи од пречника шиљка. Забијте шиљак у рупуинтерференција фиткако би се побољшала механичка сила спајања између шиљка и дрвеног прага и спречила лабавост шиљка под оптерећењем вибрацијама. Антикорозиони третман се дели нашиљци против -корозијеиДрвена рупа за спавање у зиду против{0}}корозије. Шиљак је анти-корозиван због врућег-поцинковања са дебљином слоја цинка ≥85μм и временом отпорности на корозију у сланом спреју ≥1000 сати; дрвени зид рупе за спавање је обложенантикорозивно уље, који је мешавина катрана угља и дизел уља са односом мешања од 3:1 и дебљином премаза ≥0,5 мм како би се спречило да зид рупе буде влажан и труо и утиче на снагу сидрења. Поред тога, инсталирајте анподлошка против-олабављењаизмеђу главе шиљака и дрвеног прага, који је израђен од опружног челика дебљине 2мм. Подлошка против-олабављења може да надокнади зазор изазван вибрацијама кроз еластичну деформацију и додатно побољша ефекат против-отпуштања.
Која је технологија анкерисања заваривањем и мере контроле квалитета за шиљке челичних прагова?
Преферира се технологија заваривања за шиљке челичних праговатехнологија електролучног заваривања клинова. Ова технологија топи дно шиљка и површину челичног прага високом температуром лука како би се остварила металуршка веза између шиљка и челичног прага. Чврстоћа сидрења је више од 50% већа него код механичког сидрења. Параметре процеса заваривања треба прецизно контролисати. Струја заваривања се контролише на 800-1000А, време заваривања се контролише на 0,5-1 секунду, а напон заваривања се контролише на 25-30В како би се осигурало да се дно шиљака и површина челичног прага потпуно истопи како би се формирао уједначен растопљени базен за заваривање. Пре заваривања извршитетретман брушењем и уклањањем рђена површини челичног прага са степеном брушења који достиже Са2,5 за уклањање мрља од рђе и уља на површини и спречавање пора и оштећења инклузије шљаке током заваривања. Мере контроле квалитета углавном укључујувизуелни прегледииспитивање силе сидрења. Визуелна инспекција захтева да површина завареног споја буде без пора, пукотина и непотпуних дефеката фузије, а ојачање шава се контролише на 1-2 мм; тест силе сидрења користи машину за испитивање затезања за примену уздужне затезне силе, а сила сидрења ≥100кН је квалификована. Поред тога, након заваривања, извршитетретман за ублажавање стреса, избрусити околно подручје вара са угаоном брусилицом како би се елиминисало напрезање заваривања и спречило пуцање завареног споја. Истовремено, нанесите анти- боју на заварени део дебљине ≥50μм да бисте побољшали отпорност на корозију.
Које су методе детекције и стандарди прихватања за чврстоћу сидрења шиљака?
Метода детекције за чврстоћу сидрења шиљака углавном усвајаизвући{0}}метод тестирањау складу са индустријским стандардом ТБ/Т 1499.3-2018. Користите тестер за извлачење-анкера, причврстите учвршћење тестера за извлачење-на главу шиља, примените затезну силу брзином од 5кН/мин и забележите максималну затезну силу када је шиљак извучен или оштећен, што је вредност чврстоће сидрења. Током откривања, треба узети у обзир разлике између различитих типова спавача. Испитивање-извлачења шиљака за бетонске прагове треба извршити 24 сата након анкерисања и очвршћавања, за дрвене прагове 48 сати након уградње, а за челичне прагове након заваривања и третмана растерећења. Стандарди прихватања су подељени према типовима прагова. Чврстоћа сидрења шиљака за бетонске прагове је ≥60кН, а материјал за анкерисање нема пуцања или отпадања; чврстоћа сидрења шиљака за дрвене прагове је ≥40кН, а шиљци немају феномен лабављења; чврстоћа сидрења шиљака за челичне прагове је ≥100кН, а заварени спој нема лома. Однос узорковања за инспекцију је 5 шиљака по серији или по километру линије. Ако чврстоћа сидрења једног шиљка није на стандардном нивоу, врши се двоструко узорковање. Ако је двоструко узорковање и даље неквалификовано, квалитет сидрења шиљака из серије или дела линије ће се оценити као неквалификован и потребно је поновно сидрење.