Анти - корозијски третман и дуготрајност побољшања система за причвршћивање система
- Који су уобичајени анти- методе лечења корозије за системе за причвршћивање?
Вруће - поцинчавање је уобичајена метода. Ово укључује уроњене компоненте причврсних система у растаљеном цинку, формирајући цинк слој на њиховој површини која их ефикасно изоловане од кисеоника и влаге, пружајући заштиту од 15 година. - 20 година. Електрогалванизација, која депонизује слој цинка на површини компоненте кроз електролизу, релативно је јефтина, али његова заштита је мање ефикасна него вруће - поцинчано, са типичним заштитним периодом од 5 година. Друга уобичајена метода је антикорозивна боја која се може применити са опцијама као што су епоксидна боја богатих цинка и полиуретанске боје. Одговарајућа врста боје одабрана је на основу животне средине, нудећи флексибилност у примени и пружање заштите 8-15 година.
- Како да изаберем метод лечења против корозије против корозије за системе за причвршћивање у различитим окружењима?
У нормалним атмосферским условима су довољни електрогалванизација или конвенционално анти- корозијска боја. У владиним и кишним подручјима, вруће - поцинчавање је погодније, јер пружа дебљи слој цинка и већу отпорност на корозију. У приобалним областима, због високог садржаја соли и корозивне природе ваздуха, комбиновани анти - корозијски метод вруће - поцинчавање праћено високим - перформансам анти - анти - боју корозије. У областима са тешким индустријским загађењем, где ваздух садржи киселе или алкалне загађиваче, киселину - и Алкали - отпорне на боју - корозију, у комбинацији са поцинчаним, како би се побољшао отпорност на корозију система.
- Који је утицај анти - лечење корозије има на механичко својства система за причвршћивање?
Високе температуре су се сусреле током врућег - процеса поцинчаног поцинчања могу проузроковати смањење механичких својстава неких компонентима за причвршћивање (попут високих вијака - снага), као што је смањена чврстоћа и жилавост. Међутим, овај утицај се може минимизирати правилним контролом параметара процеса поцинчаности и накнадно лечење топлоте. Електрогалванизација има мањи утицај на механичка својства. Док наношењем Анти - корозијска боја углавном не мења механичка својства компоненти, дебљина слоја боје мора се пажљиво контролисати. Прекомерна дебљина може утицати на погодност компоненти, индиректно утицај на перформансе везе.
- Како се може проценити трајност система за причвршћивање након третмана против Анти - корозије? Тестирање рашире за славање може се извршити постављањем Анти - корозија третираних компоненти у симулираном окружењу соли и посматрање времена које је потребно да се појави корозија. Генерално, није потребна приметна корозија у року од 500-1000 сати. Такође се може извршити тестирање вањске експозиције, где су компоненте инсталиране у њиховом стварном оперативном окружењу и редовно се прегледавају на корозију. Издржљивост се може оценити на основу тежине корозије. Електрохемијски тестирање се такође може извести за мерење потенцијала корозије и корозије у корозивним медијима, процене стопе корозије и предвиђање радничког живота.
- Које су мере одржавања потребне за системе за причвршћивање након анти - лечења корозије?
Редовно прегледајте анти- корозијски премаз за оштећење или љуштење и поправљате било какву штету. За вруће - поцинковане компоненте, ако се нађе локализована оштећење цинковог премаза, Цинк - богати богати се може користити за поправак. Редовно чистите систем за причвршћивање да бисте уклонили површинску прашину, прљавштину и корозивне медије како бисте смањили корозију. У оштарним окружењима, интервал инспекције може се скратити како би се осигурала ефикасност лечења против корозије Анти - и поузданост система за причвршћивање.