Технологија отпорности на корозију рибљих плоча и решења за прилагођавање за различите пруге
Које су технологије за заштиту од-корозије у облику сланог спреја за рибље плоче на обалним аутопутевима?
Корозија рибљих плоча на обалним аутопутевима углавном је узрокована ерозијом сланог спреја. Срж превенције корозије у сланом спреју је конструисање вишеслојног заштитног система, првенствено користећи композитни процес топлог-поцинчавања + заптивни премаз. Дебљина топло-поцинкованог слоја се контролише на 120-150μм, ефикасно изолујући челик од сланог спреја. Након цинковања, врши се пасивизација, са дебљином пасивационог филма од 1-2μм, чиме се побољшава отпорност на корозију слоја цинка и спречава стварање беле рђе. Заптивни премаз користи флуорокарбонску боју, дебљине премаза од 30-40 μм. Овај премаз има отпорност на слани спреј већу или једнаку 2000 сати, што даље блокира ерозију сланог спреја. Током производње, површина рибље плоче треба да буде пескарена, са храпавости површине Ра контролисаном на 50-80 μм да би се побољшала адхезија слоја цинка и премаза. Поред тога, гумени заптивни прстенови направљени од флуорогуме су инсталирани на рупама за вијке на плочи за рибу како би се спречило продирање сланог спреја, формирајући свеобухватну заштиту и обезбеђујући да се рибља плоча може користити у приобалном окружењу више од 8 година без значајне корозије.
Шта је решење за спречавање хемијске корозије за рибље плоче у сланим{0}}алкалним областима?
Корозија рибљих плоча у сланим{0}}алкалним подручјима је углавном узрокована киселим и алкалним медијима. Срж хемијске превенције корозије је побољшање отпорности на корозију и могућности површинске заштите материјала. Изабран је челик за временске услове, који садржи елементе отпорне на корозију- као што су бакар и хром. Стопа корозије у сланим-алкалним срединама је мања или једнака 0,05 мм/годишње. Заштита површине користи двослојни систем премаза од епоксидног цинка-обогаћеног прајмера + полиуретанског завршног премаза. Дебљина прајмера је 50-60 μм, а садржај цинка у праху је већи или једнак 80%, што може играти улогу жртвовања анодне заштите; Дебљина завршног слоја је 40-50 μм, са одличном отпорношћу на киселине и алкалије. Током изградње, потребна је посебна обрада заварених делова рибље плоче. Након заваривања, заварени шав се глатко бруси пре наношења премаза како би се избегло да заварени шав постане слаба тачка за корозију. Истовремено се контролише равност површине рибље плоче, са одступањем равности мањим од или једнаким 0,5 мм/м, како би се спречило пуцање премаза услед концентрације напрезања. Штавише, премаз рибље плоче се проверава сваких шест месеци, а свако оштећење се одмах поправља како би се обезбедио континуиран и стабилан заштитни ефекат.
Које су мере против-корозионог ојачања за рибље плоче на водовима великог{1}}оптерећења?
Риболовне плоче за{0}}тешке линије не само да се суочавају са проблемима корозије, већ и носе огромна оптерећења на зглобовима. Антикорозионо ојачање мора уравнотежити отпорност на корозију и механичка својства. Одабрани материјал је челик 40ЦрНиМоА високе-отпорности на корозију-, са затезном чврстоћом већом или једнаком 1080МПа након каљења, који показује супериорну отпорност на корозију у поређењу са обичним угљеничним челиком. Површина је подвргнута третману дифузије цинка, са дебљином слоја дифузије цинка од 50-80μм. Дифузиони слој цинка формира металуршку везу са челиком, са чврстоћом везивања већом од или једнаком 300МПа, што отежава одлепљивање и пружа одличну отпорност на корозију. У исто време, области концентрације напона рибље плоче су заобљене са радијусом од 8 мм да би се смањила концентрација напона и спречило пуцање корозије под напоном. Током производње, садржај сумпора и фосфора у челику мора бити строго контролисан, са садржајем сумпора мањим или једнаким 0,025% и садржајем фосфора мањим или једнаким 0,025% да би се смањила осетљивост материјала на корозију. Штавише, антикорозивне заптивке направљене од политетрафлуороетилена (ПТФЕ) су инсталиране на контактним тачкама између рибље плоче и шине да би се изоловала електрохемијска корозија и додатно побољшала отпорност на корозију.
Који су индикатори и методе испитивања отпорности рибљих плоча на корозију?
Главни индикатори испитивања отпорности на корозију рибљих плоча укључују отпорност на слани спреј, отпорност на киселине и алкалије, брзину електрохемијске корозије и адхезију премаза. Отпорност на слани спреј се тестира коришћењем неутралне коморе за слани спреј при концентрацији сланог спреја од 5% и температури од 35 степени. Након 1000 сати непрекидног прскања, површина корозије мања или једнака 5% на површини рибље плоче се сматра 合格 (квалификованом). Отпорност на киселине и алкалије се испитује потапањем узорака рибље плоче у 5% раствор хлороводоничне киселине и 5% раствора натријум хидроксида. Након потапања од 100 сати, стопа губитка тежине мања или једнака 1% се сматра квалификованом. Испитивање брзине електрохемијске корозије спроведено је коришћењем електрохемијске радне станице, мерењем густине струје корозије. Густина струје корозије мања или једнака 10 μА/цм² сматрана је 合格 (квалификовано). Тестирање адхезије премаза је користило методу испитивања попречним сечењем, са размаком од 1 мм између резова. Након сечења, премаз је ољуштен траком; површина љуштења премаза мања или једнака 5% се сматрала квалификованом. Пет узорака је насумично одабрано из сваке серије за тестирање, а просечан резултат је узет како би се осигурала тачност података.
Шта је интегрисана технологија корозије и антифриза за рибље плоче у-висинским и хладним регионима?
Корозија рибљих плоча на великим{0}}висинским и хладним регионима углавном је узрокована-средствима за одлеђивање и циклусима замрзавања{2}}одмрзавања. Интегрисана технологија корозије и антифриза захтева разматрање и материјалних и заштитних аспеката. Изабран је К355Д челик отпоран на ниску{6}температуру-корозију, који има енергију удара већу од или једнаку 34Ј на -40 степени, поседујући и ниску{{12}жилавост на ниску температуру и отпорност на корозију. Заштита површине користи композитни процес топлог{13}}поцинковања и нискотемпературног{19}заштитног воска. Дебљина слоја цинка је већа или једнака 100 μм, а дебљина заштитног воска је 20-30 μм. Тачка смрзавања заштитног воска је мања или једнака -50 степени, спречавајући лед и снег од смрзавања на површини рибље плоче и изолујући је од корозије средстава за одмрзавање. Током производње, рупе за вијке на рибљој плочи су закошене у радијусу од 5 мм како би се спречило оштећење од мраза узроковано ледом и акумулацијом снега у рупама. Истовремено се контролише тачност машинске обраде рибље плоче, са одступањем положаја рупе за завртње мањим или једнаким ±0,3 мм, чиме се обезбеђује чврсто приањање са завртњима након уградње и смањује продирање корозивних медија. Штавише, заштитни восак се поново наноси на рибља плоча сваке године пре зиме да би се обезбедила заштитна ефикасност и продужио век трајања рибље плоче.